鍛件質量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(5)力學性能力學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定鍛件是否合格 [7]。對于有缺陷的鍛件，應分析產生原因，提出預防缺陷的措施。鍛件可以實現復雜零件的一次成型。安徽精加工鍛件市價

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、欽等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛造可分為自由鍛、墩粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式敏鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾 環也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活寨頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。精密鍛件加工鍛件可應對復雜的工藝需求，包括冷鍛、溫鍛、熱鍛等多種方式。

鍛造的工藝流程：酸洗：按酸洗通用工藝規程進行；熱處理：按熱處理工藝規程淬火；1、下料：采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角；2、加熱：采用電爐加熱，爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間136min；3、模鍛：模鍛設備為6300kn摩擦壓力機，先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁為所要厚度，再在型槽內平放料進行模鍛；4、加熱：爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為30min（第二火）；5、模鍛：壓至尺寸；6、加熱：爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為10～15min；7、熱切邊；8、酸洗：按酸洗通用工藝規程進行；9、熱處理：按熱處理工藝規程淬火；10、酸洗：按酸洗通用工藝規程進行；11.鍛件修傷；12.鍛件檢驗：檢查材料牌號、外形及表面質量、硬度。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。鍛件具有一體化的結構特點，減少了零部件之間的連接點和弱點。

鍛造加工注意事項：工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8 小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在 1.5~5 升之間，或甚至更高在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節,暴露丁小氣候環境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過丁頻繁的變化，可能構成對健康的危害。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在 1250~750C之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有內烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。鍛件可以承受高溫和高壓的工作環境。安徽精加工鍛件市價

鍛件可以提供更輕量化的解決方案，減少了整體重量和能耗。安徽精加工鍛件市價

鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。安徽精加工鍛件市價