捷博特機械手采用模塊化設計理念，將機械手的各個組成部分設計成的模塊，如關節模塊、手臂模塊、末端執行器模塊等。模塊化設計使得機械手的組裝、調試和維護更加便捷，同時也提高了產品的通用性和可擴展性。用戶可以根據自己的實際需求，選擇不同的模塊進行組合，快速構建出滿足特定生產任務的機械手系統。捷博特機械手憑借其先進的技術和精密的制造工藝，實現了極高的定位精度和重復定位精度。在實際應用中，其定位精度可達 ±0.05mm，重復定位精度可達 ±0.02mm，能夠滿足各種高精度生產任務的需求。同時，機械手的機械結構和控制系統經過嚴格的優化和測試，具有出色的穩定性和可靠性，能夠在長時間、高度的工作環境下保持穩定運行，有效降低了設備故障率，提高了生產效率。先進力控傳感，抓力適中，保護物料避免損傷。六安大型捷博特智能自動化

在德國漢諾威工業博覽會的展臺上，捷博特發布的第七代協作機器人用0.8秒完成手機主板精密裝配，定位精度達到±0.02mm——這個數字不僅刷新行業記錄，更標志著工業機器人從“程序執行者”向“自主決策者”的進化。作為全球工業機器人領域的創新，捷博特通過三大技術突破重塑產業邏輯：1.仿生關節驅動技術自主研發的模塊化關節模組，融合諧波減速器與力矩傳感器，實現0.01N·m級別的力度感知。在汽車焊接場景中，機器人能自動補償0.1mm的鈑金件形變，使焊接合格率從92%提升至99.6%。2.多模態感知系統配備3D視覺相機、毫米波雷達與觸覺反饋裝置，構建空間-力覺-時序三維感知網絡。某光伏企業引入該技術后，硅片分揀速度從800片/小時躍升至4500片/小時，破損率降低至0.03%。3.分布式邊緣智能通過嵌入式AI芯片實現本地化決策，響應延遲縮短至5ms。在半導體封裝產線中，機器人可實時識別芯片引腳0.1μm的偏移并進行動態校準，將設備綜合效率（OEE）提升25%。莆田大型捷博特智能自動化打造智能產品，捷博特機械手引導生產新變革。

承擔貨物的搬運，將貨物從入庫口搬運至存儲區；貨物分揀，根據訂單信息快速準確地將貨物分揀出來；以及碼垛工作，將貨物整齊碼放，提高倉儲空間利用率。快速的識別和分揀能力至關重要，能夠在短時間內處理大量貨物；具備較大的工作范圍和靈活的運動能力，適應不同尺寸和形狀貨物的搬運；與自動化倉儲系統的兼容性強，實現無縫對接。在物流與倉儲行業，捷博特機械手每小時可處理數百件貨物，分揀效率是人工的數倍。通過與自動化輸送系統和倉儲管理系統協同工作，實現了貨物的快速存儲和檢索，提高了物流倉儲的整體運作效率，降低了運營成本，提升了物流配送的時效性。

隨著工業自動化的不斷普及和深化，捷博特機械手的應用領域將不斷拓展。除了傳統的制造業領域，還將在新能源、航空航天、智能家居等新興領域得到廣泛應用。同時，隨著人工智能和物聯網技術的發展，機械手將與其他智能設備實現深度融合，構建更加智能化的生產系統。捷博特將積極構建完善的產業生態體系，加強與上下游企業的合作與協同創新。通過與零部件供應商、系統集成商、終端用戶等建立緊密的合作關系，實現資源共享、優勢互補，共同推動工業機械手產業的發展。研發實力支撐，品質優越，贏得市場認可。

在一家大型汽車制造工廠的車身焊接車間，多臺捷博特機械手協同作業。汽車車身焊接對精度和穩定性要求極高，傳統的焊接方式依賴大量人工，不僅勞動強度大，而且焊接質量難以保證一致性。捷博特機械手配備了先進的激光焊縫跟蹤系統，能夠實時監測焊縫位置，自動調整焊接路徑，確保焊接精度控制在 ±0.1mm 以內。其強大的負載能力可輕松抓取和定位大型的車身零部件，在復雜的焊接任務中，各關節靈活運轉，實現多角度的焊接操作。這些機械手可以 24 小時不間斷工作，相比于人工焊接，焊接效率提高了 50% 以上，同時焊接質量更加穩定可靠，大幅提升了汽車車身的整體質量，增強了產品在市場上的競爭力 。單芯片集成優勢，控制精確，維護更簡單。泉州智能捷博特機械臂

技術楷模，捷博特機械手，走在工業自動化前沿之路。六安大型捷博特智能自動化

在科技飛速迭代的時代，智能制造已成為重塑全球工業版圖的關鍵力量。捷博特機器人作為這一領域的佼佼者，以創新為，技術為支撐，產品為載體，在智能制造的舞臺上大放異彩，持續推動著行業的變革與進步。一、誕生背景與發展歷程隨著全球制造業向智能化、自動化轉型的浪潮襲來，人力成本的攀升和市場對、高效率產品的需求，成為傳統制造業轉型升級的強大驅動力。捷博特機器人正是在這樣的時代背景下應運而生，自創立之初，便將研發創新作為企業發展的戰略。它匯聚了機器人、自動化控制、人工智能等多領域的前列人才，組建了一支富有創造力和實踐經驗的團隊，致力于打造能夠行業發展、具備國際競爭力的機器人產品，為中國智能制造產業注入新的活力。六安大型捷博特智能自動化