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防撞欄吹塑設備

來源: 發(fā)布時間:2025-02-19

不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產成本和改進制品性能。此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中,75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優(yōu)點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度高,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品。吹塑代加工過程中有哪些注意事項?防撞欄吹塑設備

中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55~1MPa;擠出吹塑壓力為0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑壓力經常需要高達4MPa。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑,注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。擠出吹塑成形過程,管坯直接由擠出機擠出,并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中;當下垂的型坯達到規(guī)定的長度后立即合模,并靠模具的切口將管坯切斷;從模具分型面的小孔通入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;保壓,待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。寧波塑料桶吹塑吹塑制品需要注意的事項分析‘’。

吹塑吸塑是否一樣?區(qū)別在哪?不少人會混淆吸塑工藝和吹塑工藝,因為兩者的工藝都是和氣流成型有關。吹塑工藝原理:使用對開模具,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。常見的吹塑產品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器,如:我們經常喝的飲料,瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡單的理解是吹塑采用對開模具,可以制作包容式的塑料制品,而吸塑由于片材及其工藝的限制,生產的產品多數是半包容是式的。吹塑工藝常用的材料也會吸塑材料差不多。

在理想的狀態(tài)下,一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,連續(xù)進入型坯的頭部,并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。型坯從模口連續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起,那么就是成批地生產。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯,通入壓縮空氣吹脹型坯,使其緊貼模腔壁。一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走,那么新設計外觀的吹塑制品就成型了,且形狀基本保持不變,不發(fā)生進一步的變形。然后模具打開,推出制品,接著又開始吹塑的循環(huán)過程(形成型坯-合模-吹脹-冷卻-脫模)。就設備和操作方式而言,吹塑工藝存在許多變量。然而原則上來說,這一點并不能改變什么。吹塑設備中的擠出機更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具,要么間歇擠出至集料器。制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長,而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發(fā)展。

多層吹塑:多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構成,常采用的結構有PA、PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。共擠吹塑是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂同時擠入多層機頭,然后通過芯棒成為多層型坯,繼而進行吹塑的一種加工方法。多層注坯吹塑容器的氣密性好,主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。拉伸吹塑工藝:拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯,在軟化溫度下進行拉伸,然后再經吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸強度、沖擊強度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高,該法特別適用于PET、PP等材料。由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求,推動了偏軸擠出吹塑技術的開發(fā)。浮板吹塑加工廠

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吹塑代加工塑料托盤凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命,普通來說,厚型塑料托盤的壽命超過輕型塑料托盤。用食品類質料制造的塑料托盤比再生質料塑料產品的壽命更好,由于新的塑料托盤對自然環(huán)境的耐受性更強,可耐熱冷藏,耐化學藥品侵蝕,生產新質料制造的塑料托盤重量也優(yōu)于再生質料托盤。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國內雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚,但自20世紀80年代日本引進PET注拉瓶生產線后,在以可樂為的飲料包裝平臺取得了良好的成績,隨后引進了大量國外先進的注拉吹PET瓶生產裝備,并在消化國外先進技術的基礎上,研制出了一臺具有自主知識產權、適合我國國情、布局簡單的二步式PET吹塑加工瓶,與通用注射機配套使用,并行使通用注射機制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶。防撞欄吹塑設備

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