滾珠絲杠軸承規格型號選型：①確定定位精度；②通過馬達及對速度的要求來確定絲杠軸承導程；③查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸承軸端數據；④通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；⑤通過平均軸向力確定預壓力；⑥預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；⑦基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠軸承外徑及螺母形式；⑧外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）；⑨環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程；⑩絲杠軸承剛性，熱變位確定預拉力；?機床最高速度，溫升時間，絲杠軸承規格確定馬達驅動扭矩及規格。NSK靜音型直線導軌SH15GM。滾珠絲杠導軌LH系列

直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。杭州直線導軌選型NSK直線導軌LH15EL-法蘭型。

副導軌的安裝。有固定基準側面的安裝：安裝副導軌，螺釘及壓塊等緊固同主導軌的安裝，調整副導軌與主導軌的平行度。無固定基準側面的安裝：參照基準導軌的方法，將基準側的兩個滑塊和從動側的一個滑塊與輔助工作臺連接，從動側的滑塊稍微固定在輔助工作臺上，將表座吸附在輔助工作臺上，百分表觸在從動側滑塊的側面，測量其側面的跳動，以此調整導軌的平行度，并依次將安裝螺釘擰緊。與滑座、工作臺及主軸箱等連接滑塊的安裝：將滑座（工作臺、主軸箱等）的下部基準面放在滑塊上，使通孔與螺孔對正， 并使下部側基準面與滑塊側基準面貼合，穿入并預緊螺釘，再用楔塊（壓條、壓塊、楔塊及緊固螺釘）使兩側基準面可靠接觸，按照規定次序緊固滑塊各安裝螺釘。

直線導軌選型步驟和參數：3---確定滑塊類型和數量。常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），主要的區別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數短型滑塊只有2個安裝孔。滑塊的數量應由用戶通過安全載荷計算確定。滑塊類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。NSK直線導軌LS15FL-法蘭標準型。

直線導軌選型步驟和參數：5---確定其他參數除上述4個主要參數外，還有一些參數需要確定，例如組合高度類型、預壓等級等。組合高度類型主要有2類：高組裝型和低組裝型。顧名思義，高組裝型的組合高度（滑軌的底面到滑塊的頂面）要高一些，而低組裝型要低一些，視規格大小差異在2~7mm之間，造成這個差異的原因是滑塊高度尺寸不同，一般與滑軌無關（也有部分品牌軌和塊均不同）。這兩種類型對導軌副其他參數影響不太，用戶都可以選用。我提示兩點：一是高組裝型多數品牌現貨供應，低組裝型可能備貨較少，考慮到以后損壞的訂貨時間，盡量選前者。二是高組裝型的滑塊一般會比低組裝型的貴一點點。NSK滾柱直線導軌RA15EM-法蘭型。滾珠絲桿導軌配套滑塊

微型NSK直線導軌PE07TR-不銹鋼型。滾珠絲杠導軌LH系列

自潤式滾珠絲桿：具有可拆換除油裝置的自潤式滾珠絲桿，不需要潤滑管路系統與設備，減少了換油和廢油處理成本；靜音式滾珠絲桿：它的原理是在滾珠之間設置有特殊溝型的滾珠間隔環，可以抑制住滾珠與滾珠之間碰撞所產生的噪音，使滾珠絲桿在運動的時候更加的安靜、平順；高速化滾珠絲桿：具有高加速、高剛性、高速進給、低振動、低噪音的特點。使用在工具機的快速進給，磨具高速切削中心機和高速縱荷切削中心等領域；重負荷型滾珠絲桿：能夠承受較大的軸向負荷，適用于全電式設計機、空壓機、半導體制造裝置和鍛壓制造裝置等。滾珠絲杠導軌LH系列

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