支重輪用來支撐推土機的重量，同時在履帶的導軌或履帶板面上滾動，它還用來限制履帶，防止橫向滑脫，當推土機轉向時支重輪迫使履帶在地面上滑移。支重輪軸的加工精度要求比較高，一般是需要數(shù)控機床進行加工才能達到要求。
    支重輪輪體材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC45~52，以增加輪子表面的耐磨性。材料以40Mn2較多，加工后也要進行淬火熱處理，硬度達到HRC42左右。 引導輪：起引導履帶的作用，位于與驅動力相對的那一頭。通常每臺旋挖機有2個。福州撫挖QUY80支重輪修復

（1）輪體磨損。出現(xiàn)這種情況的原因是采用的鋼材不合格或者說材料熱處理時的硬度較低，耐磨性不足；
（2）漏油。支重輪軸通過軸套一直在旋轉，輪體內要加油來潤滑，但如果說密封圈不好的話，很容易產生漏油的現(xiàn)象，這樣軸與軸套在無潤滑的情況下，很容易磨損，造成產品無法進行使用。
漏油原因有分以下幾種：
1、浮動油封不合格；
2、產品軸套圓形度不夠；
3、支軸光澤度不夠；
4、齒輪油不達標；
5、加工尺寸公差等等。
上述這些問題都會造成支重輪漏油的情況。 廣東三一SCC550E支重輪更換動力頭的鉆進速度一般都具有多檔，適合在多種工況下作業(yè)。

    輪體、支重輪軸、軸套、密封圈、端蓋等相關部件構成。支重輪可分為單邊支重輪與雙邊支重輪;挖掘機用支重輪與推土機用支重輪，挖掘機用支重輪一般是黑色油漆，推土機支重輪一般是黃色油漆。
    支重輪輪體材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC45~52，以增加輪子表面的耐磨性。支重輪軸的加工精度要求比較高，一般是需要數(shù)控機床進行加工才能達到要求。材料以40Mn2較多，加工后也要進行淬火熱處理，硬度達到HRC42左右。

    更換支重輪有以下幾個步驟:
①清理行走架的泥土雜物后將設備停放在平坦地帶，
②用扳手擰松行走架的漲緊缸泄壓堵，擰松不可超過1圈，以防高壓油脂噴出傷人。
③用工作裝置(大臂油缸)支起車身，提升履帶板，用風動扳手擰松支重輪瓦蓋螺絲，但是不要完全取下螺絲。
④抬起大臂油缸，下降履帶板，支重輪支承履帶板，擰松螺絲取下瓦蓋，再次支起車身，抬出支重輪。
⑤按照拆解順序安裝支重輪。支重輪螺絲涂抹銅粉，防止生銹。用風動扳手擰到位后，可以磅表(扭矩工具)調整規(guī)定的數(shù)值進行加磅。
⑥用高壓油脂注入行走架伸縮缸內后，前后行走測量到標準數(shù)值，a處之間隙大約為10~30mm。 惠安支重輪廠家直銷。

組合式履帶和整體式或橡膠履帶所用的支重輪型式是不同的：
組合式履帶的支重輪是在導軌上滾動而整體式或橡膠履帶的支重輪則是在履帶板上滾動。組合式履帶的支重輪有兩種型式。
一種是單凸緣，另一種是雙凸緣。前一種因易制造；所以應用較普遍，后一種少用。有凸緣的目的是阻止履帶對它產生橫向的相對移動，以防止轉彎時脫軌。

通常凸緣的高度h=10~20毫米。為了減少輪緣側面與導軌側面的摩擦，常把輪緣側面做成斜面，斜面角α=20°~30°[2]。整體式或橡膠履帶，因其履帶板的內表面上鑄有凸起的櫛齒，以防止履帶對支重輪的橫向移動，所以它的支重輪輪緣是平直的而不需要凸緣。
旋挖鉆機應用過程具有環(huán)保性好、成孔率高、自動化程度高、適應能力和功能性較強等多項優(yōu)點。廣東石川島DCH700支重輪更換

旋挖鉆機行走之前檢查一下路面情況，觀察地面的承受能力，排除路面的障礙物。福州撫挖QUY80支重輪修復

1、在安裝過程中，應按零件的技術要求嚴格檢驗，保持清潔，防止雜質進入安裝表面。特別是密封環(huán)的密封端面，即使有微小塵粒都會破壞密封而導致漏油。
2、密封套、密封橡膠圈老化、變形、有傷痕、破裂等都需更換新品。
3、彈簧彈力不足時應予更換，其端面不平可磨平。壓圈翹曲時應修理整平、除去銳邊。
4、大、小密封環(huán)接觸不嚴，可重新研磨，使其具有均勻連續(xù)的研磨環(huán)帶。不許碰擊環(huán)端面和打亂配偶環(huán)。環(huán)的厚度應一致，否則須更換。 福州撫挖QUY80支重輪修復

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