挖掘機行走時，工作裝置應盡量遠離并靠近機體中心，以保持穩定；將主減速器放在后面以保護主減速器。盡量避免在樹樁、巖石等障礙物上行駛，防止履帶扭曲；如果有必要越過障礙物，確保軌道的中心在障礙物上。翻越土堆時，底盤始終由工作裝置支撐，防止車體劇烈晃動甚至翻倒。避免在陡坡上長時間怠速運轉發動機，否則油位角度的變化會導致潤滑不良。機器長距離行走，由于長期旋轉，機油粘度降低，潤滑不良，會導致滾筒和終傳動內部溫度升高。因此需要頻繁停機降溫，延長下半身壽命。禁止用行走的驅動力進行挖掘，否則過大的負荷會導致終傳動、履帶等落車部件過早磨損或損壞。上坡行走時，應在后面驅動車輪，增加履帶的附著力。下坡行走時，應帶動前方車輪拉緊上履帶，防止停車時車身在重力作用下向前滑動。在斜坡上行走時，工作裝置應放在前面，以確保安全。停車后，將鏟斗輕輕插入地面，并在軌道下停下。在陡坡上行走轉彎時，要減速，左轉時左履帶向后轉，右轉時右履帶向后轉，這樣可以減少在斜坡上轉彎時的危險；能夠勝任多種土質施工工作，廣泛應用于灌注樁、基連續墻等基礎工程施工。泉州徐工QUY150支重輪售后維修

支重輪漏油排查：1、橡膠圈厚度不夠，允許纏上石棉繩使其達到每平方厘米有/0.15~0.20公斤的緊度。2、輪軸彎曲、不圓或頸部磨損、支重輪輪轂、密封殼體配合帶部位磨損都必須進行修復。3、軸承和密封環平面磨損時，可根據磨損程度，在密封套與輪轂端面間墊以2~4毫米厚的耐油橡膠圈。裝后，密封套總成應能在輪轂上自由轉動。另外也可在軸承外圈與密封殼體支撐臺肩間墊以外徑100毫米、內徑85毫米、厚度1.5毫米的墊圈來補償軸承磨損量。當密封套的高度小于32毫米，軸承寬度小于41毫米時，應更換新品。4、支重輪上的紙墊應保持完整無損，厚薄適宜。北方NR180旋挖鉆機托鏈輪制造商東莞支重輪廠家哪家好？

支重輪是履帶式工程機械底盤四輪一帶中的一種，它的主要作用是支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。支重輪用來支撐推土機的重量，同時在履帶的導軌或履帶板面上滾動，它還用來限制履帶，防止橫向滑脫，當推土機轉向時支重輪迫使履帶在地面上滑移。支重輪軸的加工精度要求比較高，一般是需要數控機床進行加工才能達到要求。支重輪輪體材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC45~52，以增加輪子表面的耐磨性。材料以40Mn2較多，加工后也要進行淬火熱處理，硬度達到HRC42左右。

四輪一帶包括導向輪、支重輪、托鏈輪、驅動輪和履帶總成，是履帶式工程機械行走和支撐系統的重要單元。其中支重輪裝配數量較多，作為關鍵零部件，其可靠性直接影響到整個四輪一帶系統的可靠性水平。國內針對支重輪的設計大多停留在對標設計階段，當失效時采取整體更換原則，未進行詳細的失效分析，因此，針對支重輪服役期間的失效模式開展可靠性提升研究意義重大。基于徐工對支重輪故障數據和失效模式的分析，發現挖掘機支重輪故障主要為漏油和異常磨損兩種故障模式，其中支重輪浮封漏油故障占比90%以上。針對某噸級挖掘機支重輪浮封漏油的問題，應用可靠性分析技術進行剖析，確定對支重輪可靠性影響較大的關鍵因素，再通過仿真及加速試驗技術，得出有效的改進措施。動力頭是鉆機重要部件，作用是輸出扭矩，由變量液壓馬達、行星減速機、動力箱和一些輔助部件組成。

行走機構的潤滑非常重要，很多支重輪軸承“燒死”而導致報費就是因為漏油而沒有及時發現。一般認為以下5處有可能漏油：1、由于擋環和軸之間的O形圈不良或損壞，從擋環外側與軸之間漏油;2、由于浮封環接觸不良或O形圈缺陷，從擋環外側與支重輪(托輪、引導輪、驅動輪)之間漏油;3、由于支重輪(托輪、引導輪、驅動輪)與襯套之間的O形圈不良，從襯套與滾輪之間漏油;4、由于加油口螺塞松動或錐形螺塞密封的座孔損壞，在加油螺塞處漏油;5、由于O形圈不良，在擋蓋與滾輪之間漏油。因此，平時應該注意檢查以上部位，并按照各部位的潤滑周期定期添加、更換。履帶：履帶可降低接地壓，提升附著力，總的來講就是提升了設備通過性。成都日系DH608支重輪哪家好

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組合式履帶和整體式或橡膠履帶所用的支重輪型式是不同的：組合式履帶的支重輪是在導軌上滾動而整體式或橡膠履帶的支重輪則是在履帶板上滾動。組合式履帶的支重輪有兩種型式，如下圖1所示。一種是單凸緣，另一種是雙凸緣。前一種因易制造；所以應用較普遍，后一種少用。有凸緣的目的是阻止履帶對它產生橫向的相對移動，以防止轉彎時脫軌。通常凸緣的高度h=10~20毫米。為了減少輪緣側面與導軌側面的摩擦，常把輪緣側面做成斜面，斜面角α=20°~30°泉州徐工QUY150支重輪售后維修