隨著手機(jī)向智能時(shí)代的轉(zhuǎn)變,SMT電子元件也向集成化、微小化轉(zhuǎn)變，PCBA元件布局越來越緊密，各種元件在PCB板上已無法識別元件極性，再者大量新型元件的使用，使得SMT元件極性識別過程中，出現(xiàn)了困擾及問題點(diǎn)，在此對元件極性識別方法進(jìn)行總結(jié)，希望對其他同事有所借鑒。目的：為避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)元件極性反向等不良現(xiàn)象，提好品質(zhì)人員對有極性元件的方向認(rèn)識，確保首件制作及元件極性確認(rèn)的正確性。元件極性是指元件的方向或元件腳的位置,有極性是指元件在PCB板上貼裝時(shí)需按一定的方向進(jìn)行貼裝，確保元件正負(fù)極或元件腳與PCB板實(shí)際線路相符,如果貼裝時(shí)方向不正確，就會造成電路不通，元件本體短路燒壞,使電路不能正常工作等情況。有極性元件的種類：目前有極性的元件有很多，所能接觸到的有，異形電容（符號：C）、二極管（符號：D或DS），三極管（符號：Q）、IC集成電路（符號：IC）、場效應(yīng)管、變壓器、線圈（符號：T）、晶振（X）、排插座、屏蔽框等等。 深圳市一帶科技是一家專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)PCBA電路板的公司，有想法可以來我司咨詢！重慶玻纖電路板PCBA服務(wù)電話

在電氣應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)高效散熱的一種方法是使用重銅技術(shù)。旨在提高PCB的比較大容許電流和熱阻，而不會引起故障或性能下降。標(biāo)準(zhǔn)PCB的走線厚度為0.5到3盎司（105微米），而重銅技術(shù)使用的走線厚度比較高達(dá)60盎司（2.1毫米），能夠承受各種安培的電流。成功的熱管理始于正確的PCB設(shè)計(jì)。如今，設(shè)計(jì)人員擁有各種各樣的技術(shù)可以減少產(chǎn)生的熱量并改善其散布。材料選擇，制造技術(shù)和設(shè)計(jì)定義是獲得滿意結(jié)果必須遵循的主要步驟。能夠以3D形式執(zhí)行CFD（計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)）熱分析的軟件工具的可用性，使設(shè)計(jì)人員能夠模擬熱傳遞在整個(gè)電路中的發(fā)生方式，并預(yù)先將其定向?yàn)檫m合特定應(yīng)用的解決方案。福建大規(guī)模電路板工程技術(shù)一帶科技集PCBA電路板開發(fā)生產(chǎn)和銷售為一體，歡迎新老客戶來電！

還有一種制造技術(shù)，稱為MCPCB（金屬芯印刷電路板）由具有不同導(dǎo)熱率的材料的基板與通常由銅制成的金屬平面組合而成。MCPCB技術(shù)使用位于PCB層之間的導(dǎo)熱預(yù)浸料，其功能是從組件中吸收熱量并將熱量引導(dǎo)至金屬平面。MCPCB技術(shù)可以采用單層或雙層金屬平面（在PCB的頂層和底層），普遍用于具有大功率或高亮度LED的照明應(yīng)用。如果產(chǎn)生的熱量集中在少量成分中，則也可以使用所謂的銅幣技術(shù)。利用銅的高導(dǎo)熱性，通常在大功率組件下，將相同材料的塊插入PCB的內(nèi)部或表面。

電路板元器件的檢測技巧1.測整流電橋各腳的極性萬用表置R×1k擋，黑表筆接橋堆的任意引腳，紅表筆先后測其余三只腳，如果讀數(shù)均為無窮大，則黑表筆所接為橋堆的輸出正極，如果讀數(shù)為4～10kΩ，則黑表筆所接引腳為橋堆的輸出負(fù)極，其余的兩引腳為橋堆的交流輸入端。2.判斷晶振的好壞先用萬用表(R×10k擋)測晶振兩端的電阻值，若電阻值為無窮大，說明晶振無短路或漏電;再將試電筆插入試電插孔內(nèi)，用手指捏住晶振的任一引腳，將另一引腳碰觸試電筆頂端的金屬部分，若試電筆氖泡發(fā)紅，說明晶振是好的;若氖泡不亮，則說明晶振損壞。PCB熱設(shè)計(jì)有哪些方法？

PCBA和PCB的差別很多人其實(shí)一直在疑惑，PCBA和PCB的差別到底哪里？如果單從名字上看，其實(shí)只是少了一個(gè)英文字母“A”，但如果從本質(zhì)上看，差別可就大了。PCBA可制造性設(shè)計(jì)包括PCB可制造性設(shè)計(jì)和PCBA組裝設(shè)計(jì)（或組裝設(shè)計(jì)）。PCB可制造性設(shè)計(jì)以“可制造性”為重點(diǎn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括板的選擇、壓接結(jié)構(gòu)、孔環(huán)設(shè)計(jì)、電阻焊設(shè)計(jì)、表面處理和拼版設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)與PCB的處理能力有關(guān)。受加工方法和能力的限制，設(shè)計(jì)的比較小線寬和線距、最小孔徑、比較小焊環(huán)寬度和比較小阻焊間隙必須滿足PCB的加工能力，設(shè)計(jì)的層壓壓結(jié)構(gòu)必須滿足PCB的加工工藝。因此，PCB可制造性設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是滿足PCB工廠的工藝能力。了解PCB的制造方法、工藝流程和工藝能力是實(shí)施工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。PCBA可制造性設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是“組裝”，即建立穩(wěn)定、牢固的可制造性，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、低成本的焊接。設(shè)計(jì)包括包裝選擇、襯墊設(shè)計(jì)、裝配方式設(shè)計(jì)、零部件布局、鋼絲網(wǎng)設(shè)計(jì)等。所有這些設(shè)計(jì)要求都集中于更高的焊接成品率、更高的制造效率和更低的制造成本。因此，了解各種包裝的工藝特點(diǎn)、常見不良焊接現(xiàn)象及影響因素非常重要。原則上測試點(diǎn)越小越好(當(dāng)然還要滿足測試機(jī)具的要求)分支越短越好。廣西有什么電路板PCBA案例

解決散熱的比較好方法是提高與發(fā)熱元件直接接觸的PCB自身的散熱能力，通過PCB板傳導(dǎo)出去或散發(fā)出去。重慶玻纖電路板PCBA服務(wù)電話

DIP插件后焊DIP插件后焊也是PCBA加工的重要環(huán)節(jié)，貼片元器件雖然在大力發(fā)展，但是仍然有許多元器件使用DIP插件后焊來處理更加靠譜。DIP插件通常有波峰焊和手焊兩種，在波峰焊的過程中對于過爐治具的要求也是較高的，合格的過爐治具能夠有效的達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低不良率等效果。測試及程序燒制在PCB的加工之前，可以在PCB上設(shè)置一些關(guān)鍵的測試點(diǎn)，以便在進(jìn)行PCB焊接測以及后續(xù)PCBA加工后電路的導(dǎo)通性、連通性的關(guān)鍵測試。在生產(chǎn)加工完成后可以通過燒錄器將PCBA程序燒制到中心主控的IC中。這樣能夠直接簡明的通過功能測試來完成對整個(gè)PCBA完整性進(jìn)行測試和檢驗(yàn)，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)不良品。四、PCBA制造測試測試的內(nèi)容一般包括ICT（電路測試）、FCT（功能測試）、溫濕度測試、跌落測試等。重慶玻纖電路板PCBA服務(wù)電話

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