一般數字萬用表都配有專門用于檢測二極管的隔板，能檢測管徑的優劣，，將萬用表的擋位選擇開關旋測二極管，把紅表筆插入“V/Ω”接孔，黑表筆連上“COM”接孔。分別用兩支筆接觸二極管的兩個電極，如果出現溢出符號0L或1，表明二極管在反向截止狀態，這時黑表筆接的是二極管正極，紅表筆接的是二極管負極。相反，若顯示某一電壓值(正常硅管為0.500~0.700V，鍺管為0.150~0.300V)，則二極管處于正導通狀態，當黑表筆接的是負極，而紅表筆接的是二極管正極，二極管負極若兩個檢測值均為""0L""或""1""，則表明二極管斷路。若二次檢測值均為零或極小，則表明二極管短路或漏電損壞。一帶科技集PCBA電路板開發生產和銷售為一體，有需求可以來電咨詢！上海有鉛電路板PCBA制定

SMT貼片廠的生產加工并不是說開就開的，在開始進行SMT貼片加工之前需要進行一系列的準備工作，下面給大家簡單介紹一下。首先在開始SMT貼片加工之前需要完成工藝文檔的整理和核對，然后還需要檢查PCB是否是真空包裝，長期暴露在空氣中或者是已經受潮的PCB還需要進行清洗和烘烤才能達到后續的SMT加工要求，元器件也是同樣需要檢查，有受潮、氧化等情況的元器件都需要按照相應的處理辦法進行處理。其次需要根據核對后的BOM上元器件規格選擇合適的供料器，并且需要準確的安裝元器件的編帶供料器，在裝料的過程需要將元器件的中心對準拾料器的中心從而保證能夠正常進行拾料。檢查空氣壓縮機的氣壓和運行是否符合SMT貼片廠的生產要求，并且需要確保導軌、貼裝頭移動范圍、吸嘴周圍、托盤架等附近沒有障礙物等福建環保電路板供應商家一帶科技為您供應PCBA電路板，歡迎您的來電哦！

    什么是電子產品制程污染？該如何應對？根據電子制造業長期以來的品質管控數據統計結果來看，整個生產制造過程中，約有50%~70%的品質不良，都是由產品被污染所致。早在上世紀七十年代，電子制造業就有了專門針對金屬及其離子污染的“ROSE——電阻率的溶劑萃取法”檢測標準。清洗作業是目前去除產品污染單一有效方式，因此從半導體芯片制造、封裝，到后面的PCAB封裝環節，幾乎每完成一道加工工序，都緊接著會有一道清洗作業。如清洗步驟數量是芯片制造工藝步驟占比比較大的工序，約占所有芯片制造工序步驟的30%以上。伴隨半導體制造技術節點的進步，清洗工序的數量和重要性將繼續提高。在半導體芯片工藝技術節點進入28nm、14nm以及更先進等級后，工藝流程的延長且越趨復雜，產線成品率也會隨之下降。造成這種現象的一個原因就是先進制程對雜質污染物的敏感度更高，小尺寸污染物的高效清洗更困難。解決的方法主要是增加清洗步驟，以及采用清洗效率更高的水基型清洗技術。每個晶片在整個制造過程中需要甚至超過200道清洗步驟，晶圓清洗變得更加復雜、重要及富有挑戰性。

二極管表面比較簡單，只標注了型號和極性，不會像電阻、電容、電感那樣標明其主要參數，并根據二極管外殼標記，可區分兩個管腳的正負極性。國內生產的二極管一般是在電路板上印有電路板符號，而另某些二極管則在負極一頭印上一道色環當做負極標記。二極管的正、負極可以通過針腳長度來辨別，長腳為正，短腳為負；還有發光二極管大多數全是用透明樹脂封裝，管芯下邊有一淺圓盤，觀察內部的金屬片的尺寸，通常是以金屬片的大端針為負數。對于采用自由對流空氣冷卻的設備，比較好是將集成電路（或其他器件）按縱長方式排列，或按橫長方式排列。

PCBA加工的生產過程中有許多環節都會影響到產品的品質，那么在常規的電子OEM加工過程中我們需要注意哪些點才能夠有效的提高產品品質呢？下面給大家簡單介紹一下。一、SMT貼片加工貼片加工的品控關鍵點主要是錫膏印刷、回流焊溫度曲線控制等，同時在高精度的PCBA加工需要根據實際情況來開激光鋼網甚至是納米鋼網才能滿足產品的質量要求。回流焊的溫度曲線控制對于焊接質量來說有至關重要的意義，直接關系到PCBA貼片加工的焊接質量，尤其是BGA封裝的元器件對于回流焊溫度更是有較高要求。在SMT貼片加工的生產過程中和生產完成后嚴格按照生產要求執行AOI檢測也能有效的減少各種加工不良現象出現的幾率。在高速PCB 設計時，設計者應該從那些方面去考慮EMC、EMI 的規則呢？重慶有鉛電路板PCBA制定

注意高頻器件擺放的位置，不要太靠近對外的連接器。上海有鉛電路板PCBA制定

有極性元件的標示1.在有極性的元件上一般都會有一個標記指出該元件的正負極或個引腳的位置。一般對于兩個引腳的元件來說，元件上的標記多為正負極標記；對于多引腳的元件來說，元件上的標記就是該元件的個引腳的位置。2.如果有極性元件在PCB板上貼裝極性不正確時,我們稱為反向不良.元器件出現反向時,即使準確的貼裝PCB板焊盤上并且焊接良好,也不能滿足有效的電氣連接.而且還會造成測試時PCBA燒板,功能不良.一、元件極性識別要從三個方面作手1、元件本體極性識別：電子元件本體上標識的元件的正負極或腳的位置。2、PCB板上或電路中元件極性識別：電子元件在PCB板電路中的正負極或電路中腳的位置標示。3、電子元件貼裝在PCB板上，元件本體極性與電路要求極性相對應。上海有鉛電路板PCBA制定

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