注塑模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風險。確認生產所需要的作業人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現，對于生產精密的產品來說，就會出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當吊模進去合到手能推動較小位置時，停止合模。松動與擰緊吊環，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀看后模部份，與前模水平較佳時，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動高壓較好。模具的疲憊開裂功能首要取決于其強度、耐性、硬度和資料中的夾雜物含量。西安臺州黃巖注塑模具結構

如何選擇注塑模具材料：選擇注塑原材料是注塑模具產品里面比較重要的一個環節，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當大。要選好注塑模具產品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經驗豐富的產品工程師在設計的時候，它會根據注塑模具產品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續產品的進度和質量。深圳紙巾盒注塑模具公司對于模具設計分型比較多產品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R較佳分型，不能出現尖的一邊。

注塑模具保養技巧:要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優良、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清理模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。易注塑模具選擇規定一、良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。易注塑模具選擇規定二、受熱處理影響小：為了提高硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化比較小。因此，較好采用能切削加工的預硬化鋼。易注塑模具選擇規定三、拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

注塑模具保養技巧:1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。西安汽車精密注塑模具結構

注塑模具要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。西安臺州黃巖注塑模具結構

注塑模具的安裝調機規范：一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。二、斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。四、較正頂桿頂出距：模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。五、閉模松緊度的調節：為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快后慢，即不比較自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。西安臺州黃巖注塑模具結構