影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。注塑模結構應進行合理的選擇。北京TPE折疊注塑模具設計流程

注塑模具材料的選用有哪些規定?易注塑模具選擇規定一、于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還比較復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。易注塑模具選擇規定二、耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦比較大，若材料不耐磨，比較快就會磨損，使塑件質量受到損傷。易注塑模具選擇規定三、高耐蝕性：比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳處理。成都塑料椅子注塑模具制作注塑成型過程中有哪些原因導致制品收縮凹陷？

提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。

注塑模具調試前需要做哪些準備工作:1、冷卻水管或加熱線路：接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達,也應該分別接通檢查。2、工具及附件：試模工具是試模人員的工具,盛裝在手提式工具箱內,攜帶方便。每個調試人員應該配備一套。同試模有關的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等,以及操作時常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。嵌件的檢查比較重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測,以免損傷模具,造成不可彌補的損失。模具制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

注塑模具材料的選擇:1、高耐蝕性比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦比較大，若材料不耐磨，比較快就會磨損，使塑件質量受到損傷。3、良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。南京塑料注塑模具加工

模具資料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。北京TPE折疊注塑模具設計流程

選擇注塑原材料是注塑模具產品里面比較重要的一個環節，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當大。要選好注塑模具產品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經驗豐富的產品工程師在設計的時候，它會根據注塑模具產品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續產品的進度和質量。北京TPE折疊注塑模具設計流程