沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

   對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。 華諾機械以質量求生存，以信譽求發展！湖北異型模具來料加工定制

    隨著沖壓模具制造技術的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發的精細，漸漸趕上發達國家，其發展主要呈現出：產品持續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展。冷沖壓模具是現代工業生產的重要基礎工藝裝備冷沖壓模具是現代工業生產的重要基礎工藝裝備，普遍應用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業，可以用來生產壁薄、質量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產品質量”、“模具就是經濟效益”的觀念，已被越來越多的人所認識、所接受。冷沖壓模具作為一種特殊的產品，它的制造周期較長，成本較高，生產中具有成套性。它在使用一段時間后會出現各種故障和問題，從而影響沖壓生產的正常進行，甚至造成冷沖壓模具的破壞或發生安全。因此，為了保證生產的正常運行，提高制件質量，降**件成本.延長冷沖壓模具的使用壽命，改善冷沖壓模具的技術狀態，從源頭保證產品質量（尤其是產品一致性），“修產品（不良品）不如修（包括維護保養）模具”已成為業內共識。 湖北異型模具來料加工定制華諾機械通過專業的知識和可靠技術為客戶提供服務。

沖壓模具裝配中需要注意：

 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度：

為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業的生產成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產。

  1、對沖壓拉伸模具的設計進行改良，要對模具中不利于產品生產的部分進行改進與創新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。

  2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發和采用新型材料是非常重要的。

  3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。

  4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。

  以上四點就是我們可以在日常的生產作業中可以進行改進和完善的方面，這對于沖壓拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。 華諾機械銳意進取，持續創新為各行各業提供專業化服務。

拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法：

  就由小編為大家簡單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法的知識希望可以幫助大家，請大家跟隨小編一起來了解以下的內容介紹吧。

  1、斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜；

  2、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力；

  3、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。解決方法為降低溫度；

  4、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。解決方法為放松薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平后再壓合。

  通過以上對拉伸模具加工的介紹，大家對這方面的內容是不是有了更大的進步，感謝您對我們網站的支持。 華諾機械過硬的產品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業管理，贏得客戶的信譽。湖北異型模具來料加工定制

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沖壓拉伸模具將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。下面講解沖壓拉伸模具熱處理缺點的預防知識。

  1、原材料

  不合格的原材料不能直接用來制作沖壓拉伸模具。原材料的某些缺點是可以采用各種方法來消除的。如高合金鋼的網狀碳化物是可以通過正火得到改善。材料的組織疏松、成分偏析和帶狀碳化物是可以通過鍛造得到改善。材料的表面缺點可以用切削加工去除。

  2、優化熱處理方法

  對于沖壓拉伸模具型腔特征復雜，熱處理后不需要再加工，或*作拋光處理的零件，要優化熱處理工藝，以防淬火變形。如零件的整體真空淬火改為工作部位局部真空淬火，鹽浴淬火改為真空淬火，常規熱處理改為氮化處理等。

  3、熱處理作業

  要嚴格執行熱處理工藝，采用有效措施預防加熱脫碳、氧化、過熱、過燒。控溫儀表要準確，要定期檢查或更換加熱和冷卻介質等。

  4、模具零件結構 湖北異型模具來料加工定制

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