沖壓模具調試的目的

（1）幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。

（2）鑒定沖壓模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產使用。

（3）幫助確定產品的成形條件和工藝規程。沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制定提供幫助。

（4）通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓

（5）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。 華諾機械地理位置優越，擁有完善的服務體系。陜西消毒桶模具廠

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。目前又出現了在沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。

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沖壓拉伸模具在制作的時候可能會遇見非常多的不同的產品，而對于生產廠家來講要對加工的產品和材料做好強度核算，那么在模具設計階段，有必要對模具結構件進行必要的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

  1、沖壓拉伸模具的凸模承受的應力小于凸模材料的許用壓應力。

  2、為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性系數大的材質。

  3、根據歐拉公式，進行沖壓拉伸模具穩定能力的校核。

  所以想要制作出特別好的產品的話，我們要綜合權衡影響穩定性的各項因素，爭取各方面都合適，這樣我們的產品的質量就可以保證了。

拉伸模具加工的方式也是對產品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統計和分類，提高生產的效率。那么根據拉伸模具加工分類都有哪些呢？

  （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。

  （2）復合模：有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。

  （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的，而在在不斷的進步和綜合的，主要是為了提高生產效率和產品的使用質量、時間等，爭取為大家提供更好的產品，提高經濟效益。 華諾機械尊崇團結、信譽、勤奮。

沖壓模具根據特征分類

1．沖壓模具根據工藝性質分類

(1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.

(2)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.

(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具.

(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.

2．根據工序組合程度分類

(1)單工序模在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.

(2)級進模(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.

(3)復合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具. 華諾機械生產的產品受到用戶的一致稱贊。陜西消毒桶模具廠

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尤其是沖壓拉伸模具的生產，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

  2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

  3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規定來設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失！ 陜西消毒桶模具廠

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