尤其是沖壓拉伸模具的生產，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

  2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

  3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規定來設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失！ 華諾機械設備用先進的生產工藝和規范的質量管理，打造優良的產品！山東爐具內膽模具制造

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法，所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓，在生活中，在產品加工過程中金屬流的沖出速度會對產品質量造成影響，所以，我們一定要掌握降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流，常見的阻流方法有以下四種：

  1、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角（導口），做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間，當阻礙角超過15度時不再起作用。

  2、工作帶補焊

  工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺，形如一堵墻，以增加金屬的流動阻力。

  4、打麻點

  打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米，直徑１～３毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。分流模的阻礙方法與平模不同，主要是通過調整分流孔的行式來改變金屬分配量，從而改變金屬的流量。 湖北燈罩模具廠家華諾機械傾城服務，確保產品質量無后顧之憂。

首先我們要知道，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點，接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

  1、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產設備和增加生產工序。

  2、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題，對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

  3、拉伸模具方面

  通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。

防止壓鑄模具變形開裂的小竅門:

在壓鑄模具零件的生產加工中，由于其形狀結構比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差，甚至造成開裂。下面模具加工廠家華諾小編給大家講解一下：

1、造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發生的程度，但只要采取恰當的手段，開裂的情況完全是可以避免的。

2、預備熱處理是相對于熱處理而言的，就是在熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。 華諾機械始終以適應和促進工業發展為宗旨。

    怎么判斷沖壓模具的加工難易度(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。沖壓模具(2)有利于沖件的順利脫模。如開模后盡量使沖件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。(3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。沖壓模具(4)不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。 華諾機械從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。上海沖壓模具

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沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現一些不合理的現象，影響產品的質量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規避它，主要有三個方面。

  1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

  2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

  3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

  所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理，及時的進行調整，保證產品的質量。 山東爐具內膽模具制造

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