電阻點焊機的電極材料大致分為：特殊處理的鉻鋯銅、鋯銅合金、鈹鈷銅、加強型鈹鈷銅和鈹銅。下面小編詳細介紹一下：特殊處理的鉻鋯銅：硬度要高，導電率要低，用于點焊以及縫焊冷軋，熱軋鋼，不銹鋼，低導電率的黃銅，青銅。也可以用作閃光焊的模座以及鍍鋅和其他鍍層的材料。鋯銅合金：用于鋁合金， 鎂合金， 黃銅，青銅 ，有鍍層金屬的點焊以及縫焊電極。鈹鈷銅，加強型鈹鈷銅：用于硬度較高的不銹鋼，鎳鉻合金，蒙乃爾金屬材料。可作為點焊，縫焊，凸焊的電極以及固定基座。同時可作為縫焊導電軸，以及承載電流的配件。鈹銅：用于極高壓力的閃光焊，點焊以及縫焊，耐磨損但是不耐高溫。電阻焊電極有哪些用途？浙江點焊電阻焊電極用途

根據電極在電阻焊中要傳導電流、壓力和逸散焊接區熱量的特點，對電極材料的要求基本如下：1、高的導電率和熱導率，自身電阻發熱小，能迅速逸散焊接區傳遞來的熱量，以延長電極壽命，改善焊件表面狀態。2、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩定，不易粘附。4、材料的生產成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結構設計不合理，都會使電極在使用過程中磨損加劇，這樣會增加電極修整時間，同時也使電極材料浪費過多。所以，選擇電極材料和電極要根據使用用途來確定電極材料。東莞點焊電阻焊電極生產電阻焊電極有什么特點？

電阻焊電極頭檢驗方法——04射線檢驗：射線檢驗在壓力容器制造業普遍采用，它能有效地發現焊接區的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來發現裂紋、縮孔及內部飛濺等。點焊及縫焊接頭一般均用于薄板結構，除少數熱敏感性強的合金鋼和有色合金外，較少出現裂紋，其它缺陷對強度影響較少。而影響強度敏感的熔核大小一般用射線檢驗。應用實例1：某些鋁合金在點焊過程中熔核的金屬成分產生偏析，因而引起對射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現白環，這里吸收射線能力比重要部分強，以此測出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區分開。該法只用于少數幾種鋁合金和鎂合金。應用實例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱PKC），在焊接過程中熔核區的PKC層已蒸發或擠出，而后從射線底片上區別出無PKC層之區即為熔核。

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質？2、氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比， 具有更高的強度(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。 氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優異的電極材料，無論其強度、軟化溫度還是導電性都非常優越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現象，不用經常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產成本。電阻焊電極的規模有哪些？

電阻焊的原理：電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是當電流通過導體時，由于電阻產生熱量。當電流不變時，電阻愈大，產生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地燒到紅熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會連接成一體。電阻焊電極的原理，電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法。電阻焊電極的優點與缺點?河南定制電阻焊電極直徑

電阻焊電極將來的發展趨勢怎么樣？浙江點焊電阻焊電極用途

電阻焊常用于金屬工件連接，電流通過電極頭向金屬片施加壓力傳遞到被連接的工件，產生的熱量使金屬焊接處熔合。電阻焊工藝有多種，如點焊、縫焊、對焊等。每個都有特定的用途，主要是根據需要焊接的產品工藝特點，選擇合適的電阻焊工藝。1、電阻點焊 電阻點焊用于汽車工業、精密元器件焊接，適用的材料有鋼、銅、鋁、鐵等金屬材料。點焊工藝是一種比較傳統的電阻焊形式之一，焊點也稱為焊核，是通過在兩個金屬部件之間通過電流而產生，主要是通過控制電流大小來釋放熱量。浙江點焊電阻焊電極用途

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