電阻焊介紹：全自動鋼筋網片排焊機采用自動調直，自動上料，自動焊接，自動切斷，自動下料，全程需一名人工操作即可，其焊接原理為電阻焊，這種焊接，焊疤小，焊接牢固，不變形等特點，下面來詳細介紹下電阻焊：電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化。電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊電極運用在什么行業里？遼寧導電的電阻焊電極結構

電阻焊電極用銅合金的發展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。合金電阻焊電極工廠直銷電阻焊電極在焊接時，電極頭在焊機里是比較重要的角色。

電阻焊電極，隨著現代工業生產中自動焊機 、焊接機器人的大量使用 ,電阻焊需在高速 、高節拍下完成, 這對電極材料的強度、軟化點和導電性能等提出了更高的要求 。顆粒強化銅基復合材料(又稱彌散強化銅)作為新型電極材料受到重視, 是由于銅基體中加入或通過一定的工藝原位生成微細 、彌散分布、具有良好熱穩定的第二相粒子, 而該粒子可阻礙位錯運動 ,提高材料的室溫強度 ,同時可以阻礙再結晶的發生 ,從而提高材料的高溫強度。目前, 可采用內氧化法和機械合金化法制取彌散強化銅復合材料。

電阻焊電極三要素：（三）、焊接時間 焊接時間太長，熱量損失大，材質變焦。焊接時間過短，焊接不充分，焊點強度差。焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規范)也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。電阻焊電極的材料缺點。

各種電極用銅合金特點目前常用的電極用銅合金主要有鎘銅 、鉻銅 、鋯銅 、鉻鋯銅、鉻鋁鎂銅、鎳硅銅 、鈹鈷銅 、鈹銅 。有關電阻焊的電極材料的國內外標準較多 , 如 JB 4281 -1986 , HB/ T 5420 -1989 和 JB/ T 7598 -1994 等,標準中對材料進行了分類 , 規定了化學成分 、物理和力學性能要求。但是 ,電極材料的選用需要兼顧它的多方面性能 ,即要根據被焊材料、結構及電阻焊方法綜合考慮。例如 :在焊接不銹鋼或其他高溫合金時 ,由于需要施加較大的焊接力 ,所以在選擇電極材料時應重點考慮它的高溫強度和硬度及耐磨性,適當降低對電導率和熱導率的要求 ;而在點焊鋁合金類高電導率和熱導率材料時, 選用電極材料就應重點考慮它的電導率和熱導率, 適當降低對材料高溫強度和硬度的要求 ,并減少電極與焊件的粘連等。電阻焊電極設備使用注意點。遼寧導電的電阻焊電極結構

電阻焊電極是當電流通過導體時,由于電阻產生熱量。遼寧導電的電阻焊電極結構

電阻電焊極-常用的電極材質：鉻鋯銅(CuCrZr)是常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。較高的硬度和強度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質量 .說明: 1) 合金的化學成份分析按H62-003.1-H62003.8的規定；2) 合金的硬度測量按GB230的測定，每件試樣測量三點取其平均值；3) 導電率測量用渦流導電儀(渦流比較法)。每件試樣測三點，取其平均值，直徑小于15mm的試樣，可按GB3048.2的規定測量；4) 軟化溫度的試驗，將試樣放于升溫到550℃爐中其硬度與原始硬度值相比，不得降低15%以上。2) 電極是一種工業生產的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對其優良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產的需要。3) 鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合于制造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。鈹銅(BeCu)遼寧導電的電阻焊電極結構

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