潭興轉(zhuǎn)臺(tái)——雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿潭興蝸輪蝸桿間隙調(diào)整（二）

 潭興蝸桿的材質(zhì)是鎳鉻鉬合金鋼，滲碳熱處理硬度達(dá)HRC60°，滲碳深度0.3mm  ~0.4mm，因此蝸桿本身有相當(dāng)高之剛性與耐磨性。蝸輪的材質(zhì)采用鋁青銅，其材質(zhì)特性經(jīng)長(zhǎng)久耐磨可消除震動(dòng)，本公司所使用的鋁青銅為3號(hào)ALBC3，比一般制造廠采用磷青銅或ALBC1（1號(hào)），其抗拉強(qiáng)度高出一倍，且與蝸桿接觸之備滑性較高。  （◎?qū)⒎侄缺P載重，每小時(shí)旋轉(zhuǎn)一圈來(lái)測(cè)試，觀察電流負(fù)荷變化就可得知其平滑性 。某使用單導(dǎo)程蝸桿廠家經(jīng)測(cè)試，電流變化不穩(wěn)定，其蝸桿及蝸輪接觸之平滑性更不理想。）

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測(cè)量數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的原理及方法（二）

2. 測(cè)量方法

(1) 將標(biāo)準(zhǔn)主軸安裝在機(jī)床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺(tái)上，調(diào)整百分表的位置，使指針指向標(biāo)準(zhǔn)主軸的極限高點(diǎn)為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，然后沿-z方向?qū)⒅鬏S移動(dòng)回原來(lái)的位置。觀察千分表指示的偏差，調(diào)整機(jī)床的x向坐標(biāo)。重復(fù)測(cè)量，直到將表旋轉(zhuǎn)到0°和180°，表盤指針指示的讀數(shù)完全相同。此時(shí)，機(jī)床CRT上顯示的x向坐標(biāo)值是工作臺(tái)的x向旋轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)x軸旋轉(zhuǎn)中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心Y向測(cè)量

1. 測(cè)量原理:求工作臺(tái)表面到y(tǒng)向機(jī)床原點(diǎn)的距離Y0，即y向工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的位置。  

2. 測(cè)量方法:首先將主軸移動(dòng)到Y(jié)方向附近預(yù)定位置，用手輕輕將測(cè)量塊插入主軸。調(diào)整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉(zhuǎn)的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(biāo)(負(fù))。  

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中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的組成部分（一）

中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控第四軸由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。

1、中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控第四軸床身，床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

2、銑頭部分，銑頭部分由有級(jí)變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的使用方法（三）

機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)作分度運(yùn)動(dòng)時(shí)，其工作過(guò)程分為三個(gè)步驟：

(1)分度工作臺(tái)鼠齒抬起 數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，工作臺(tái)中央的壓緊液壓缸下腔通過(guò)油孔進(jìn)壓力油，活塞向上移動(dòng)，通過(guò)鋼球?qū)⒎侄裙ぷ髋_(tái)抬起，兩齒盤脫開(kāi)。抬起開(kāi)關(guān)發(fā)出抬起完成信號(hào)。

(2)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度 當(dāng)數(shù)控裝置接收到工作臺(tái)抬起完成信號(hào)后，立即發(fā)出指令讓伺服電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸輪蝸桿副使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度，直到工作臺(tái)已經(jīng)完成指令規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度后，電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當(dāng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過(guò)油孔進(jìn)入壓力油。活塞帶動(dòng)工作臺(tái)下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開(kāi)關(guān)發(fā)出夾緊完成信號(hào)。液壓缸下腔的回油經(jīng)過(guò)節(jié)流閥，以限制工作臺(tái)下降的速度，保護(hù)齒面不受沖擊。 機(jī)床之友，杭州千島拓新，譚興、寶嘉誠(chéng)電腦數(shù)控分度盤專售！

中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)作為通用型機(jī)床附件比較常見(jiàn)（二）

 1.結(jié)構(gòu)工作原理

鋼球定位分度盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來(lái)提升分度機(jī)構(gòu)的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)而破壞分度，在某一對(duì)鋼球之間裝一個(gè)強(qiáng)度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以保證高精度分度。這種機(jī)構(gòu)可以用來(lái)加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來(lái)保證的。用1微米的測(cè)微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預(yù)選在0.5微米以下。磨削和測(cè)量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準(zhǔn)兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，中國(guó)臺(tái)灣分度盤應(yīng)保證平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準(zhǔn)直儀，也可以用準(zhǔn)直儀對(duì)照反光鏡的方法來(lái)測(cè)定誤差。 杭州千島拓新，助您啟動(dòng)高速！成就未來(lái)！太原五軸轉(zhuǎn)臺(tái)專業(yè)銷售

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全自動(dòng)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削加工的平面（二）

 全自動(dòng)液壓分度盤就是人們常常會(huì)使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機(jī)床上的使用是十分重要的。它能夠極大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過(guò)一個(gè)三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物力資源的投入。

全自動(dòng)液壓分度盤在加工上的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細(xì)程度，降低工件的反復(fù)裝置夾取次數(shù)。在生產(chǎn)制造上極大提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化。減少了傳統(tǒng)加工所要耗費(fèi)的時(shí)間，帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。第四軸對(duì)于物品加工切割的角度是沒(méi)有要求的，它可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸來(lái)使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動(dòng)形成一個(gè)合適的工作平面來(lái)達(dá)到更好的切割效果。 

 全自動(dòng)液壓分度盤對(duì)于原料的使用也是有著嚴(yán)格的要求的，一般都是由的材質(zhì)以及通過(guò)高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達(dá)到一個(gè)十分的要求的。并且也能很好的用于機(jī)械之間的間隙調(diào)整，因?yàn)榈谒妮S品質(zhì)的優(yōu)良性，它有著很好的承重效果并且還可以進(jìn)行淬火作業(yè)，有十分不錯(cuò)的硬度能力。

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