中國臺灣數控第四軸轉臺的組成部分（二）

3、第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。升降臺左側裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

5、冷卻與潤滑

①冷卻系統。第四軸的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。 數控轉臺在機械裝備領域的應用，展示了其技術實力和市場競爭力。湖州千島拓新專業銷售轉臺

杭州千島拓新進出口有限公司經營范圍

產品描述：千島油壓卡盤、油壓回轉缸、氣壓卡盤、鋼殼卡盤、超薄型卡盤、手動卡盤；千鴻手動卡盤；麗勛頂針；潭興、寶嘉誠電腦數控分度盤、油壓等分精密分度盤；元駿精密油壓虎鉗、機械虎鉗、精密氣壓虎鉗；昱暐標準化治具；瑞亞切屑液凈化機、底屑過濾循環機、油霧回收機；紳綱工程有限公司特殊動力卡盤、大尺寸動力卡盤、油壓回轉缸等高精密產品；德國ZEROCLAMP零點定位及自動化系統等。并以此為基礎，經過十幾年的發展，過渡到專業設計生產數控車床、加工中心夾具，并成為同行業的佼佼者。 濟南轉臺品牌千島拓新，我們永遠提供可靠、杰出的產品！我們永遠追求完善、及時的服務！

全自動液壓轉臺的應用能夠擴大刀-具加工的平面（一）

  全自動液壓分度盤在磨削加工中通常分度盤以孔或槽定位。孔定位分度盤，有直孔錐孔兩種形式：槽定位分度盤有三種形式：一槽兩面帶有斜度，二單面帶斜度，三槽兩面均無斜度。使用證明，用于直接分度時，以槽定位，尤其兩面帶斜度更受歡迎，全自動液壓分度盤的特點是：槽口往一個方向磨偏時，心位置平移，對等分沒有影響。這種情況磨削易出現，分度盤槽口磨偏情況左右對等時，心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。

  槽口單方向有偏差時，心平移數值等于偏差數，通常磨加工槽口分度盤定位方法有兩種：對于一般精度分度盤，采用一塊槽數相等、精度相同并已加工好分度盤做定位，另一種就是對于精度要求較高的分度盤加工，可使用光學分度頭，亦可直接坐標銑床上加工。

分度盤（轉臺）介紹（二）

①分度盤：用途極為普遍。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；  

數控轉臺的穩定性能，為長時間連續作業提供了可靠的保障。

電腦數控分度盤（轉臺）

 數控分度頭也叫分度盤，有的人也叫第四軸。它們的功能大多是一樣的，就是分度。分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。數控分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

 數控分度頭的作用是按照控制裝置的信號或指令作回轉分度或連續回轉進給運動，以使數控機摩羹完成指定的加工工序。數控分度頭一般與數控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。數控分度頭可以由單獨的控制裝置控制，也可以通過相應的接口由主機的數控裝置控制。 數控轉臺通過旋轉控制，實現了對復雜工件的加工。湖州千島拓新專業銷售轉臺

譚興、寶嘉誠轉臺，和您的機床相知相遇到永遠！湖州千島拓新專業銷售轉臺

潭興四軸轉臺工作技術特點（八）

下面是潭興第四軸分度盤的五大特點：

 1、氣壓，信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒，不會有誤差生成。 

 2、分度盤運動狀態時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。 

 3、反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數控加工或其它工作機配合，形成自動生產、加工，組裝。

4、其工作調整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉盤面可根據工藝需要在360度范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。 

 5、負載后慣性大時，亦無移位之現像。

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