4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。⑵缺點1）焊絲制造過程復雜2）焊接時，送絲較實心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。⑸氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。⒊2焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性。埋弧焊絲根據規格不同主要有3.2mm、4.0、5.0等，當然也可以根據客戶的需求生產不同線徑的產品。貴州比較好的埋弧焊絲

    ESAB）公司的okAristRod69，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因（STEIN-MEGAFIL）公司的MF742B，φ藥用芯焊絲和MF742M，φ。（3）實芯焊絲試驗ISO16834《強大鋼氣體保護電弧焊焊接材料分類》標準對屈服強度≥500MPa（或抗拉強度≥570MPa）的強大鋼焊絲的成分、性能及檢測方法做了具體規定。依據該標準，進行了焊絲的試驗研究工作。兩種焊絲的化學成分檢測結果如表3所示。表1Q690E的化學成分（質量分數）（%）成分AlTiCuNbNiVB標準值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力學性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標準值≥690770～940≥14≥34典型值試驗中發現，焊縫金屬的強度、沖擊韌性值對焊接參數的變化相當敏感。在焊接電流、電壓一定的情況下，當焊接速度過快，使焊接熱輸入偏低時，焊縫金屬的強度顯著提高、伸長率變小，低溫沖擊韌性降低；而焊接熱輸入偏大、焊縫冷卻速度慢，或層（道）間溫度過高時，焊縫金屬的強度、沖擊韌性都有所下降。要獲得理想的焊縫性能，必須嚴格控制預熱溫度、層（道）間溫度，并控制焊接熱輸入在～。焊接工藝：預熱溫度為120℃，道間溫度為120～170℃；焊接電流為240～280A，焊接電壓為24～30V。保護氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護；焊接熱輸入～。貴州比較好的埋弧焊絲兩者直接參加焊接過程中的冶金反響；

    ～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續澆注和液態擠壓可制造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結構工程的施工。早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接。指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉**CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。

    本發明的有益效果將結合實施例對本發明進行詳細說明。實施例1本發明提供一種不銹鋼焊絲的制備方法，具體包括如下步聚：(1)按照設計的焊絲成份配料，利用真空電爐熔煉，溫度為1210-1250℃，保溫，對鋼水進行脫碳、脫磷和去除有害雜質處理；(2)將合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內進行加熱，升溫至1210℃～1250℃，保溫50min～80min后進行鍛造，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；(3)將合金坯表面修磨后，加熱至1080℃～1120℃進行熱軋，熱軋成盤元絲材，冷卻至常溫；(4)連軋，水平連鑄鋼坯經冷卻后開始進行軋制；(5)連拔，在1000℃-1050℃進行保護氣氛退火處理，進行拉拔-退火-拉拔循環工藝，獲得成品焊絲。推薦的，步聚(2)中加熱爐中的氣氛具有惰性氣流，惰性氣流為氦氣或氬氣中的一種。推薦的，步聚(5)之后的焊絲用硫酸進行酸洗，然后修整打磨。推薦的，步聚(4)采用冷拉工藝，將焊絲逐步拉細，直至焊絲直徑小于2mm。推薦的，步聚(5)所述的惰性氣流的純情度≥％。本發明提供一種不銹鋼焊絲的制備方法的有益效果為：本發明提供的不銹鋼焊絲的制備方法，提高焊縫在高溫時的抗氧化性，同時Si還是良好的脫氧劑，并可以增加熔渣和熔化金屬的流動性，同時避免了焊縫表面的結渣。埋弧焊主要適用于平焊位置焊接,如果采用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。

    ～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HRC30～34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補。較不易產生融合不良及等缺陷。NAK80>～HRC38～42塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后。當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面的水份時，加熱溫度必須＞100℃、且保持一段時間，否則易于吸附水份。高質量埋弧焊絲直銷價

焊接低合金高強鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能；貴州比較好的埋弧焊絲

    本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種不銹鋼焊絲的制備方法。背景技術：焊絲是一種新型的焊接材料，具有高效益、低成本、高質量等各方面的優勢，它繼承了焊條成分可調，又克服了焊條不能連續、自動焊接的缺點，還具效率高、焊縫成形光順美觀等一系列優點。中國專利文獻CN公開了一種鎳基焊絲及其制備工藝，該焊絲鎳含量極高，且不含鎢元素，其通過真空冶煉—電渣重熔—鍛造—熱軋—拉絲—退火工藝制成。目前國內藥芯焊絲生產工藝基本成熟，但由于焊絲藥芯配方的局限性，普通藥芯焊絲在焊接過程中部能滿足大電流和高效率焊接要求，而藥芯焊絲由于藥粉成份及比例調配不理想，在焊接過程中熔滴過渡性差，飛濺，穩定性不好，熔渣覆蓋不均勻，不易脫渣等問題，為達到此要求，對原有藥芯焊絲的基礎上加以改進，以滿足使用人群的需求。技術實現要素：本發明的目的是提供一種不銹鋼焊絲的制備方法，解決了焊接過程中熔滴過渡性差，熔渣覆蓋不均勻，不易脫渣等問題的問題。為實現上述目的，提供如下技術方案一種不銹鋼焊絲的制備方法，具體包括如下步聚：(1)按照設計的焊絲成份配料，利用真空電爐熔煉，溫度為1210-1250℃，保溫，對鋼水進行脫碳、脫磷和去除有害雜質處理；。貴州比較好的埋弧焊絲

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