埋弧焊引弧后，焊絲不斷向下送進，同時自動焊接車開始向前移動，進行正式焊接。在焊接過程中，操作者要注意自動焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫，控制焊接電流和電弧電壓的穩定性，并根據焊接的焊縫不斷修正焊接規范和焊絲位置。此外，還要注意焊劑漏斗中焊劑的量，必要時加入焊劑，焊劑墊等其他工藝措施是否正常，以免影響焊接工作的正常進行。埋弧焊絲直徑對焊縫形狀的影響，其他條件不變時，焊絲直徑越大，電弧擺動作用越強，焊縫越寬，熔深越低。 .焊絲必須在干燥通風良好的室內倉庫中存放，倉庫內不允許放置有害氣體和腐蝕介質，室內應保持清潔。內蒙古焊材

    氣體保護焊的特點可分為以下幾點:1)采用明弧焊接，熔池可見性好，操作方便，適用于全位置焊接。有利于焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。2)電弧集中在保護氣體的壓縮下，焊接速度快，熔池小，熱影響區窄，焊件變形小，抗裂性好，特別適合薄板焊接。3)用氬、氦等惰性氣體焊接化學性能活躍的金屬和合金時，焊接質量較好。4)室外作業時，必須設置擋風玻璃裝置進行焊接，電弧光輻射強，焊接設備復雜。5)可焊材料范圍廣(幾乎所有的金屬材料都可以焊接)。 衡水好的焊材并為自身提供填充即使農戶，而藥皮在焊接過程中可以起到保護作用、改善焊接工藝性能。

(2)根據焊接缺陷的內外部位，可分為:外部缺陷和內部缺陷。外部缺陷1.坡口缺陷2.焊縫外部缺陷3.焊接接頭外部缺陷(接頭變形和翹曲)內部缺陷1.焊縫和焊接接頭內部缺陷(氣孔、裂紋、未焊透等)2.焊接接頭力學性能低劣(達不到原材料的力學性能和設計要求，主要包括:強度、塑性、韌性、硬度)3.焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求(焊縫化學成分變化)(3)按照產生的原因分，可分為:1焊接設備原因造成的缺陷2焊接材料原因造成的缺陷3焊接工藝原因造成的缺陷。

    保護氣體從單一氬氣發展到大量混合氣體。在操作方法上，以半自動MIG焊和富氬混合氣保護焊應用極普遍，其次是自動MIG焊。1、焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。3、將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。4、接好電源后，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。5、將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。6、打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。7、焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。8、選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。氬弧焊工作人員需掌握的氬弧焊的操作方法：氬弧是左手和右手同時移動的操作，有一定的難度。。 焊絲應存放在貨架上，使焊絲離地面、墻壁的距離不小于300mm，以防焊絲受潮。

    焊接缺陷定義：焊接過程中，在焊接接頭中產生的金屬不連續，不致密或連結不良的現象，叫做焊接缺陷。產生焊接缺陷的原因1.有些是因施焊中操作不當或焊接參數不正確所造成，如咬邊、燒穿、焊縫尺寸不足、未焊透、未熔合等。2.有些是由于化學冶金、凝固或固態相變過程的產物而造成的，如氣孔、夾渣、裂縫等。焊接缺陷分類(1)一般，根據焊接缺陷的性質，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。1.形狀尺寸缺陷焊接變形，尺寸偏差(包括錯邊、角度偏差、焊縫尺寸過大或過小等)，外形不良(包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等)，飛濺和電弧擦傷。2.結構缺陷焊縫表面氣孔和內部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。3.性能缺陷焊接接頭力學性能(抗拉強度、屈服點、沖擊韌性及冷彎角度)、化學成分等性能不符合技術要求。 采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。吉林焊材廠

藥芯焊絲打開包裝后要在3個月內用完，在空氣濕度較大的南方，該期限要更短一些。內蒙古焊材

    埋弧焊的安全操作技術(1)埋弧焊自動焊機的小車車輪應絕緣良好，導線應絕緣良好，工作過程中導線應拉直，防止扭曲和燒渣。(2)控制箱和焊機外殼應可靠接地(接零)，防止漏電。必須蓋住接線板蓋。(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供應，造成強烈的電弧暴露灼傷眼睛。所以焊工工作時要戴普通防護眼鏡。(4)半自動埋弧焊的焊接手柄應有固定的位置，以防短路。(5)埋弧焊自動焊的焊劑含有氧化錳等對人體有害的物質。雖然像手工電弧焊這樣的焊接不會產生可見的煙霧，但會產生一定量的有害氣體和蒸汽。所以，工作場所比較好有局部抽氣通風設備。 內蒙古焊材

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