搪玻璃冷凝器的優缺點。優點：適用不氧化或弱氧化強酸、堿類、鹽溶液、有機酸大部分的有機溶劑和復合介質。導熱系數高于許多金屬，次于銅和鋁，比碳鋼大2 倍，比不銹鋼大5 倍，居非金屬材料高位，適合制作各種換熱設備。線膨脹系數小、耐高溫、耐熱沖擊。表面不易結垢，無污染。機械加工性能好。密度小，重量輕。 缺點：搪玻璃冷凝器分為多孔式和列管式兩種。多孔式搪玻璃冷凝器的主要缺點是一旦出現泄漏很難查找出，也不容易修復。列管式搪玻璃冷凝器的缺點是搪玻璃管的強度相對較低，使用的蒸汽壓力不能超過0.15MPa；受熱介質的流速低，只能控制在2 ～3m/s；進出口溫差只能控制在2 ～4℃，冷凝器的體積大。無錫市云嘉化工設備有限公司專門生產搪瓷四通，價格合理，質量過硬，歡迎咨詢！北京常見搪玻璃冷凝器

搪玻璃罐是搪玻璃反應罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃蒸餾罐的簡稱，又稱搪玻璃釜或搪玻璃鍋，搪玻璃罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。搪玻璃罐技術規范：1、使用壓力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：3、耐堿性：4、操作溫度：5、瓷層厚度：6、耐壓電：7、耐沖擊性：遼寧標準搪玻璃片式冷凝器無錫市云嘉化工設備有限公司專門生產搪玻璃反應釜，價格合理，質量過硬，歡迎咨詢！

搪玻璃設備大多適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和**工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。搪玻璃設備主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計制造的主要依據標準：GB150-2011《壓力容器》和《壓力容器安全技術監察規程》以及GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》。

    搪瓷冷凝器的危險因素可燃組分主要是乙炔等碳氫化合物，乙炔較為危險，在液氧中的溶解度很低(×10-6mg/L)，很容易以固態析出并引發。堵塞組分主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮，尤其是氧化亞氮，日漸引起關注，他們結晶析出后，堵塞主冷通道，會引起主冷“干蒸發”和“死端沸騰”，造成碳氫化合物濃縮、積聚、析出，引發主冷。強氧化劑液氯為強氧化劑。重要因素a.固體雜質微粒的機械撞擊(乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊)。b.靜電，如二氧化碳微粒達到(200～300)×104ppm時，可產生靜電，電壓達3kV。c.化學敏感性特強的物質(如臭氧和氮的氧化物)。d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發。無錫市云嘉化工設備有限公司專門生產不銹鋼反應釜，價格合理，質量過硬，歡迎咨詢！

    搪瓷設備的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數多，成本較高；熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚（搪瓷設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的質量優量。 無錫市云嘉化工設備有限公司專門生產搪瓷各類標準產品，價格合理，質量過硬，歡迎咨詢！北京加工搪玻璃管道

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    搪瓷冷凝器的優點1、體積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。2、本設備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1—2倍。3、絕緣性,玻璃層經20KV高壓檢測,以不導電才為合格;4、經一定使用期限后，如發生有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不會造成整機報廢或停產。較大地延長整機使用壽命。5、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。片間距小而均勻;介質反復地擴散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可達到良好的冷凝效果。必要時可將冷卻水分層并聯進出還可**提高冷凝效率。北京常見搪玻璃冷凝器

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