GH1131（131）鐵基高溫合金材料介紹：

GH1131產品特性：是一種以鎢，鉬，鈮，氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，合金具有良好的熱加工塑性和焊接冷成型工藝性能。

GH1131產品應用：產品可用于制作在700-1000度短時工作的火箭發動機。750度長期工作的航空發動機的高溫部件。GH1131產品品種：生產各種規格板材，管材，帶材，棒材，線材，絲材，環件，法蘭鍛件等.無縫環件最大直徑5000mm以上，帶材更薄厚度0.01mm。

GH1131化學成分對比:合金%Ni Cr Mo W Fe P Nb C Mn Si S GH1131 更小25 19.0 2.80 4.80余量0.70更大30 22.0 3.50 6.00 0.020 1.30 0.10 1.20 0.80 0.020 GH4090(GH90)高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。南京高溫合金的用途

GH2136(GH136)高溫合金化學成分：

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩定性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數，易于焊接成形。主要產品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發動機渦輪盤及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

GH2136化學成分：

碳C:≤0.06

鉻Cr:13.0～16.0

鉬Mo:1.00～1.75

鎳Ni:24.5～28.5

鎢W:—

鋁Al:≤0.35

鈮Nb:—

鈦Ti:2.40～3.20

鐵Fe:余量

硅Si≤:0.75

錳Mn≤:0.35

磷P:0.025

硫S:0.025

其他(％):B0.005～0.025,V00.1～0.10 南通高溫合金電話多少GH5188(GH188)高溫合金化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。

GH1016高溫合金：

概述GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復合固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有滿意的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強性和良好的熱疲勞性能，合金冷沖壓成形和焊接工藝性能良好，適宜制造工作溫度950℃以下的航空發動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件。可以制作板材、棒材、環形件和鍛件等。GH1016合金是一種節鎳的鐵鎳基高溫合金，用以制造在900℃以下工作的航空發動機加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和更高鎳基合金GH44、GH22相當，可作為它們的代料使用，也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30。可提高合金在高溫下長期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發動機壽命，減輕發動機重量，并節約戰略元素鎳。GH1016是具有較好合金的塑性及良好的冷、熱加工性，可生產成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。同時它還擁有良好的可焊性。對一般時效合金來說，由于強度高，時效傾向性大，放在焊接過程中易產生裂紋，但對合金來說，只要控制合金的焊接規范，其焊縫的裂紋傾向性小，焊縫強度系數≥95%，因而成為時效合金中的佼佼者，受到用戶們的歡迎。采用真空感應+電渣重熔的冶煉工藝路線是較合理的工藝。它既保證了強度又提高了合金的塑性。

GH1016化學成分

GH1140/GH140高溫合金生產執行標準：

GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。

應用領域：

?航空發動機部件

?燃氣輪機燃燒室的結構件

?渦輪發動機燃燒室零部件

?加力燃燒室零部件

焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯接。

零件熱處理工藝：

1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。

2.零件的更終熱處理溫度，根據零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為±；加力燃燒室零件的固溶溫度為±。中間熱處理溫度為±，消除焊接應力的固溶溫度為或更高些。1080℃ 10℃ 1150℃ 10℃ 1050℃ 10℃ 940℃。

3.熱處理后可根據零件形狀進行空冷或水冷。

4.板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。表面處理工藝熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復合堿酸洗工藝。 GH1035高溫合金的應用概括及特性。

GH3128高溫合金化學成分：

碳C(％) ≤0.05 

鉻Cr(％)19.0～22.0 

鉬Mo(％)7.50～9.00 

鎢W(％):7.50～9.00 

鋁Al(％)0.40～0.80 

鈮Nb(％) — 

鈦Ti(％)0.40～0.80

鐵Fe(％) ≤2.0

Si(％)≤:0.80 

錳Mn(％)≤:0.50 

磷P(％)0.013 

硫S(％)0.013(％):B≤0.005,

Ce≤0.05,

Zr≤0.06

鎳Ni(％):余量

GH3128主要特性及應用領域:高溫合金（GH3128),固溶強化型鎳基合金好、壽命高,具有高的塑性、較高的蠕變強度以及良好的性和沖壓、焊接等性能。

應用領域:航空發動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片燃氣輪機燃燒室的結構件渦輪發動機燃燒室零部件加力燃燒室零部件 高溫合金的加工工藝及熱處理。陜西高溫合金鍛件

GH1140（GH140）高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。南京高溫合金的用途

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。

二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。

三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度更高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。 南京高溫合金的用途

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