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高溫合金焊絲

來源: 發布時間:2022-04-26

GH4099高溫合金應用概況及特性:

GH4099合金板材已用于制造航空發動機加工可調噴口殼體、加力筒體等零部件;GH4099軋制棒材已用于制造航空發動機的壓氣機葉片;GH4099鍛制棒材已用于制造大型艦用燃氣輪機和巡航導彈的結構部件。用該合金制造的的大型板材結構件,可在固溶處理后不經時效處理直接使用。合金經700℃~950℃長期時效后沒有發現有害相。GH4099是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,900℃以下可長期使用,短時最高使用溫度可達1000℃。GH4099合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進行固溶強化,加入鋁和鈦元素形成時效強化相,加入硼、鈰和鎂元素凈化和強化晶界。GH4099合金具有較高的熱強性、組織穩定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。GH4099適合于制造航空發動機燃燒室和加力燃燒室等高溫焊接結構件。GH4099主要產品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。

GH4099(GH99)高溫合金化學成分;

C≤0.08

Cr17.00~20.0

Ni余量

W5.00~7.00

Mo3.50~4.50

Al1.70~2.40

Co5.00~8.00

Ti1.00~1.50

Fe≤2.00

B≤0.005

Mg≤0.010

Ce≤0.020

Mn≤0.40

Si≤0.50

P≤0.015

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GH3039高溫合金組織結構:

(1)、GH3039合金固溶狀態為單相奧氏體,并含有少數的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經600~900℃長時間時效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時效后分出的碳化物顆粒細微,均勻分布于晶內和晶界,時效溫度高于700℃時,主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構成有害相,組織安穩性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規范規則,供應狀態晶粒度的要求為5~8級。三、GH3039工藝功能與要求:1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經電渣或真空自耗重熔的合金軋制時,精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。 湖南高溫合金包含哪些產品無錫市乾德特鋼有限公司出品的高溫合金質量可靠。

GH2038高溫合金各品種的標準熱處理制度為:

1、熱軋和鍛制棒材,1180℃±10℃x2h/AC或WQ+760℃±10℃x(16~25)h/AC,HBS302~241;

2、板材,(1020~1060)℃/AC+720℃±10℃x8h/AC,固溶保溫時間按(0.8~2.0)min/mm計算。GH2038的品種規格與供應狀態:GH2038的主要規格直徑>8mm棒材;厚度4mm~14mm板材。GH2038的供應狀態棒材以加工態、或經固溶(退火)、或經固溶(退火)+酸洗后供應;板材經固溶+堿酸洗+平整+矯直十切邊后供應。


GH2038加工類型,不銹鋼板的表面狀態繼續:

3#表面加工類型:對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光狀態特點:無方向紋理、不反光主要內容:需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同,表面所呈現的狀態不同。

4#表面加工類型:對單面或雙面進行通用拋光狀態特點:無方向紋理、反光主要內容:經粗磨后,再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。

6#表面加工類型:單面或雙面啞光鍛面行拋光、Tampico研磨狀態特點:呈亞光狀、無方向紋理主要內容:表面反光率較4號表面差,是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質中經刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件,研磨粒度可由需方指定。

GH3039工藝性能要求:

1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性,變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃,終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用弧焊、點焊或縫焊方法焊接,其焊接性能優良,弧焊裂紋傾向性小。

4、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清掉。

GH3039化學成分:

鎳Ni余量

鉻Cr:19.0-22.0

鉬Mo:1.80-2.30

鈮Nb:0.90-1.30

鐵Fe:≤3.00

碳C:≤0.08

錳Mn:≤0.40

硅Si:≤0.80

鋁Al:0.35-0.75

鈦Ti:0.35-0.75

磷P:≤0.02

硫S:≤0.012 高溫合金的牌號有哪些?

GH1016高溫合金:

概述GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復合固溶強化的鐵鎳基高溫合金,具有滿意的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強性和良好的熱疲勞性能,合金冷沖壓成形和焊接工藝性能良好,適宜制造工作溫度950℃以下的航空發動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件。可以制作板材、棒材、環形件和鍛件等。GH1016合金是一種節鎳的鐵鎳基高溫合金,用以制造在900℃以下工作的航空發動機加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和更高鎳基合金GH44、GH22相當,可作為它們的代料使用,也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30。可提高合金在高溫下長期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發動機壽命,減輕發動機重量,并節約戰略元素鎳。GH1016是具有較好合金的塑性及良好的冷、熱加工性,可生產成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。同時它還擁有良好的可焊性。對一般時效合金來說,由于強度高,時效傾向性大,放在焊接過程中易產生裂紋,但對合金來說,只要控制合金的焊接規范,其焊縫的裂紋傾向性小,焊縫強度系數≥95%,因而成為時效合金中的佼佼者,受到用戶們的歡迎。采用真空感應+電渣重熔的冶煉工藝路線是較合理的工藝。它既保證了強度又提高了合金的塑性。

GH1016化學成分 對高溫合金的性能要求有哪些?南通高溫合金管件

GH1016高溫合金的工藝性能。高溫合金焊絲

GH1131高溫合金力學性能:

真空固溶處理對GH1131高溫合金組織和力學性能的影響:

1.GH1131高溫合金真空熱處理后表面質量好,呈銀白色金屬光澤、無氧化,熱處理后可減少酸洗、磨修工序,替代傳統空氣熱處理具有明顯優勢。

2.GH1131高溫合金隨著真空固溶次數的增多,晶粒稍有長大趨勢、孿晶增多,經多次真空固溶后晶粒度維持在6~8級。3.GH1131高溫合金經3次真空固溶處理后,室溫抗拉強度超過783MPa,高溫抗拉強度超過194MPa。經1100℃+1130℃+1170℃(分別保溫20min)3次真空固溶處理后,室溫抗拉強度為794MPa,900℃高溫抗拉強度達200MPa。 高溫合金焊絲

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