GH1016高溫合金工藝性能：

GH1016比GH1015的高溫強度稍高，是因為GH1016中加入了有利于提高抗拉強度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過渡族元素W、Mo、Nb對奧氏體進行復合強化微量元素B和Ce的加入，可以凈化和強化晶界。這兩種材料都屬于固溶強化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機械性能屬中等指標，有利于加工，故有良好的焊接性能可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗和生產說明，焊接質量、接頭性能都符合技術要求，強度系數不管是氫弧焊還是接觸焊，都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以進行一定量的于工校型。GH1016成形性能：

1）鍛造開坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低于900℃。
2）冷成形性能供應狀態板材有良好的塑性，成形工藝均在室溫下進行。當以多次沖壓工藝制造零件時，每次冷沖后均需進行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。 GH2038高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。蘇州高溫合金現貨

GH1015高溫合金焊接性能：

合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯接。當采用工廠現有設備進行氬弧焊時，工藝上沒有困難，焊縫成形良好；不加填料的自動氬弧焊，應采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產生咬邊缺陷。合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時應注意加強保護。接觸焊時選擇合適的焊接規范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫重要內部無裂紋，但有縮孔，偶爾也有結合線伸入，重要周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。 蘇州高溫合金現貨GH4090(GH90)高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。

GH4033高溫合金化學成分：

C(％):0.03～0.08

Cr(％):19.0～22.0

Mo(％):—

Ni(％):余量

W(％):—

Al(％):0.60～1.00

Nb(％):—

Ti(％):2.40～2.80

Fe(％):≤4.0

Si(％)≤:0.65

Mn(％)≤:0.35

P(％):0.015

S(％):0.007

B(％):≤0.01

Ce≤0.01

GH4033高溫合金熱處理：

GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（優化熱處理）和1080℃×8h+700℃×16h（傳統熱處理）兩種熱處理制度處理后，發現采用優化熱處理制備的產品高溫抗拉強度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa，19.5%，20%，其高溫力學性能優于采用傳統熱處理的產品，且均達到GJB2611-1996的標準要求。②GH4033高溫合金采用傳統固溶處理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優化熱處理和傳統熱處理處理后，發現采用優化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物，晶內析出γ'相和Cr7C3，而采用傳統熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶內主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發現優化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細小的斷鏈分布，而傳統熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續網狀分布。

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。

二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。

三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度更高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。 GH2130(GH130)沉淀硬化型高溫合金是什么材料？其化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。

GH1139高溫合金概述;

GH1139更強度奧氏體抗氧化鋼奧氏體鋼奧氏體鋼是正火后具有奧氏體組織的鋼。鋼中加入的合金元素(Ni、Mn、N、Cr等)能將使正火后的金屬具有比較穩定的奧氏體組織。火電廠化水設備、蒸汽取樣管常用的1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等鋼均屬此類。這類鋼有較好的抗氧化和耐酸性能，能長期在540～875℃下工作，但容易產生晶界腐蝕的脆性破壞。

GH1139合金概述：GH1139，原GH139，也表示為12Cr25Ni16Mn7NB，牌號來源于前蘇聯的ЭИ835，是一個老牌的奧氏體熱強鋼，其密度為7.83g/cm3，主要產品形態為板材和棒材。

化學成分：C(％):≤0.06Cr(％):20.0Mo(％):1.5Ni(％):25.0Co(％):—W(％):—Al(％):—Nb(％):0.8Ti(％):0.8B(％):≤0.01Fe(％):余量Mn(％):≤1.9其他(％):Ce≤0.05 高溫合金的性能對比。馬鞍山高溫合金的用途

GH1035高溫合金的應用概括及特性。蘇州高溫合金現貨

GH4090(GH90)沉淀硬化型變形高溫合金介紹：

一、介紹：GH4090是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度高達920°C。該合金在815°C~870°C具有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。GH4090適于制作航空渦輪發動機渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈和彈性元件等，主要產品有熱軋棒材、冷拉棒材、冷軋板材、帶材和冷拉絲材等。GH4090密度：8.18g/cm3

二、性能815°C~870°C具有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。

三、用途GH4090已用于制作航空發動高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈和止動銷等零部件，相近牌號Nimonic90還用于中做航空發動機渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。

四、類似牌號Nimonic90，GH90，UNSN07090,2.4632

五、化學成分（%）C≤0.13,Cr=18.00~21.00,Co=15.00~21.00,Al=1.00~2.00,Ti=2.00~3.00,Fe≤1.50,Zr=≤0.0150,B≤0.020,Si≤0.80,Mn≤0.40,Si≤0.015,P≤0.020,Cu≤0.200,Ni=余量

六、可提供形態熱軋棒材、冷拉棒材、冷軋板材、帶材、冷拉絲材及扁絲等。 蘇州高溫合金現貨

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