本實用新型的技術方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內設有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅動裝置和絲杠驅動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 蘇州有雙主軸加工中心嗎？無錫雙主軸加工中心好的公司

高效、可靠的自動換刀裝置

★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結構合理、緊湊、換刀速度快、穩定可靠。左右

刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側,小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調整非常方便。

★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機電一體化

本機床采用了機電一體化結構,數控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前 上海咨詢雙主軸加工中心價格有嗎合適的雙主軸加工中心。

    雙主軸加工中心的現狀分析：現代化的加工中心只有在使用相應的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態的。因夾具所限而發生的時間，有時候還有很多潛力有待挖掘。把工件夾緊到機床上，根據機床類型和工件規格的不同，這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工，夾具應該盡量采用合理的標準構件結構，使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統，可以對各種不同形狀和不同規格的工件進行固定。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。

在加工中心的雙主軸加工機構，包括設置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設有前面滑座和驅動前面滑座上下運動的前面驅動機構；所述前面滑座的前端設有機床主軸；所述機床主軸的前端還設有導軌座，所述導軌座上的前端設有第二滑座，上端設有驅動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅動機構；所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。

在加工時，由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工，在需要鉆孔時，由第二驅動機構推動第二機床主軸往下運動，由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將；因此可適用與大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 二手雙主軸加工中心。

雙主軸加工中心系統的制作方法

【技術領域】

本發明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統。

【背景技術】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統，以實現各種同軸孔系的精密鏜削。

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雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設備領域的佼佼者，其生產的機床有一下一些特點：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件；

2、機床上配備翻轉工作臺，加工的同時，可同時上下料；

3、一臺機床上可同時配4軸聯動和5軸聯動，也可全部4軸聯動或者全部5軸聯動，適應不同的加工；

4、雖是多主軸加工中心，可單獨控制每個主軸，可以單件加工；

5、為大批量生產提供自動化方案；

雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。 無錫雙主軸加工中心好的公司

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