雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經二對齒形帶輪,分別驅動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉速和低速的高扭距,機床的主要構件剛度高,可進行強力切

削。

4.高速定位、坐標定位精度高

三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩定性

三坐標滾動絲杠用彈性聯軸器與交流伺服電機直聯并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統無間隙,剛度大 ,工作精度穩定。 江蘇雙主軸加工中心銷售。南京質量雙主軸加工中心注意事項

對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。

南通雙主軸加工中心代理雙主軸加工中心和單軸區別。

近年來，用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機床一直是一個持續爭論的話題。一般來說，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時切割兩個零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實現大型零件加工的大行程。當兩個主軸、兩個夾具和兩個刀具更換器組合在一臺機器上時，具有固有的成本效率和占地面積節省。安裝和索具成本、公用事業和冷卻劑消耗也較低?，F代多功能加工中心可以在同一臺機器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個零件。多任務處理能力可在材料處理、調度和作業設置方面節省大量時間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機器混合使用，也可以專門用于敏捷加工系統。

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產需求。針對現有技術的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構，以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元；

有雙主軸加工中心推薦嗎？

    雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數控車床，具有走刀機與走心機的多重優點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設計的很高度鑄造床身及底座，雙主軸數控車床結構緊湊，穩定性極好。雙主軸數控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工，也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數控車床提高了70%-100%。該雙主軸數控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸雙主軸數控車床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進雙主軸數控車床，成品出雙主軸數控車床”，雙主軸數控車床可極大地縮短零件工序間的周轉。 雙主軸加工中心哪家好？南通雙主軸加工中心代理

有什雙主軸加工中心推薦的？南京質量雙主軸加工中心注意事項

雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設備領域的佼佼者，其生產的機床有一下一些特點：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件；

2、機床上配備翻轉工作臺，加工的同時，可同時上下料；

3、一臺機床上可同時配4軸聯動和5軸聯動，也可全部4軸聯動或者全部5軸聯動，適應不同的加工；

4、雖是多主軸加工中心，可單獨控制每個主軸，可以單件加工；

5、為大批量生產提供自動化方案；

雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。 南京質量雙主軸加工中心注意事項

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