為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場的需求，力達機床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件，一次性加工動作實現(xiàn)兩個零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍。可以根據(jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號的加工中心機型，和不同型號的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心代理廠家有嗎？常州質(zhì)量雙主軸加工中心好選擇

一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現(xiàn)對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會自動進行測量并補償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r保證兩個加工工件的質(zhì)量。

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高效、可靠的自動換刀裝置

★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右

刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調(diào)整非常方便。

★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機電一體化

本機床采用了機電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前

雙主軸加工中心優(yōu)點：加工時，將工件固定到加工臺上，車削時，主軸不動，前面轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動加工臺轉(zhuǎn)動進行車削加工；銑削時，第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動進行銑削加工，工件不動；車削或銑削時，都可以通過x軸移動機構(gòu)、y軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置，以對工件的不同位置進行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進行加工時，可以用雙主軸對同一工件進行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺轉(zhuǎn)動90度，即可利用雙主軸對工件進行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時間；此外，通過氮氣配重系統(tǒng)，可以使主軸在切削加工過程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 雙主軸加工中心是什么呀？

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現(xiàn)對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統(tǒng)連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅(qū)動裝置和絲杠驅(qū)動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 二手的雙主軸加工中心。南京咨詢雙主軸加工中心價格

雙主軸加工中心好用嗎？常州質(zhì)量雙主軸加工中心好選擇

對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。

常州質(zhì)量雙主軸加工中心好選擇

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