整體葉盤類零件可以應用銑車復合加工中心，葉身型面銑削加工，輪盤表面的精車加工，以及進、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機床上加工。同理，機匣類零件也可以將機匣外型面銑削和內型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工，同時在銑車復合加工中心上集中完成。加工結束后，可以應用機床上配備的在線測量功能，檢查加工結果，形成加工、測量一體化。這類機床應該具備立式、臥式轉換功能，其中銑削以臥式加工為主，車削則以立式加工為主。

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    在目前，對于航空零部件，五軸聯動的數控銑床以及具有五坐標聯動控制、轉臺結構的數控機床等復合設備的需求增加。復合化加工包括工序復合化和功能復合化。采用五軸聯動對三維曲面零件進行加工時，可調整刀具的比較好幾何形狀來進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可等于2臺三軸聯動機床的效率，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。德國德馬吉公司生產的hsc－20Line－ar五軸高速切削精密加工中心，其各進給軸均采用直線電機驅動，X、Y、Z向快速移動速度達到30m／軸轉速可達42000r／min，具有很高的精度、可靠性，且可獲得Ra＜μm的加工表面質量。 上海立臥復合加工中心進口設備立臥復合加工中心視頻。

    使用立式加工中心加工復合材料雖然比較少，但也有部門客戶使用立式加工中心加工復合材料，下面將注意事項說明如下：現在的復合材料的用量一直在上升，所以采用立式加工中心來加復合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現在都是使用機械來完成了，使用立式加工中心來加工復合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現問題，將會有嚴重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數對加工復合材料尤其重要。一般的復合輔材的尺寸比較大，其工件結構復雜，硬度和強度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產出的熱量難以傳出，可能會嚴重燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具嚴重磨損，因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關鍵，所以其切削速度應大于500/min，并且給進速度必需小。切邊加工時應選用體硬質合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

立臥兩用復合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的靠前回轉工作臺，所述靠前回轉工作臺上設有工件裝夾平臺；

立柱，設置于所述床身的一側，所述立柱上設有刀庫，所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺，所述第二回轉工作臺上設有加工主軸，所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。所述第二回轉工作臺包括工作臺箱體和設置于所述工作臺箱體的電機輸出軸，所述第二回轉工作臺通過伺服電機驅動進行旋轉，所述伺服電機的輸出端通過RV減速器連接所述電機輸出軸，所述電機輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。

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在復合加工機床方面，車銑加工可以完成車削加工硬質材料難以完成的精密加工，其加工表面質量可以和磨削相媲美，并且可以通過優化切削用量來提高刀具壽命。當前數控機床的發展已模糊了粗精加工等工序的概念，加工中心又把車、銑、鏜、鉆等類的工序集中到一臺機床來完成。一臺具有自動換刀裝置、自動交換工作臺和自動轉換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝卡可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗等工序，還可以完成箱體5個面粗精加工的工序。 蘇州立臥復合加工中心價格。揚州提供立臥復合加工中心代理

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復合加工工藝要點總結

?防止加工中出現干涉

由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）產生干涉與碰撞。解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

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