發那科慢走絲設備優勢還可以實現高精度、高品位加工的功能：應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制，實現高速響應性；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質量、正圓度等你都能得以改善。

蘇州發那科慢走絲設備可以實現穩定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環境因素的影響，實現穩定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。 了解慢走絲設備特點。張家港模具慢走絲設備

    5）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。（6）FANUCSeries31i-WB控制系統；（數控系統）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統的配置組成功能及其技術性能：（1）C的硬件組成：(A)日本原產FANUCSeries31i-WB系統；(B)存儲卡,硬盤；(C)配置以太網和USB接口；(D)15″觸摸液晶；(E)RS232接口,USB鼠標接口；(F)系統接口。（2）C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：（A）坐標系：***坐標、相對坐標，；（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；（C）直線、圓弧納米插補功能；（D）錐度加工功能；（E）短路、斷絲處理功能；（F）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；（G）自動對端面、對中心功能；（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；（I）菜單技術、自動編程功能；（J）數據傳輸；（K）配備電火花線切割專業加工工藝的**系統；（4C系統的技術性能：（A）5軸數控，5軸4C軸聯動；（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統運行環境：(A)溫度范圍：5-30℃，比較好溫度20±℃；(B)相對濕度：40%-80%RH以下；(C)機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環境：電網標準：電壓200V（-10%～10%）。蘇州線割機慢走絲設備采購蘇州發那科慢走絲設備。

蘇州發那科慢走絲設備，發那科先進的CNC：配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏：

采用IHMI，畫面只管，操作方便，使用編程、安排、加工等操作更加容易，平面液晶顯示屏設計，可有效提高耐切削液性能。

操作面板：調整MDI的鍵位，提與高操作性，新操作面板的外觀設計與CNC相統一。

進口發那科慢走絲設備優異的操作性：從編程到維修作業，都簡便易用的操作畫面：NC操作畫面：聚合編程、安排、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示：機械動作設定畫面：可以設定適合加工內容的加工模式，節能設定等操作；恢復畫面：顆方便的進行ROBODRILL原有的磚塔恢復和電機原點恢復等維修作業。

慢走絲加工特點

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題

切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術不斷優化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度 蘇州益五機械慢走絲設備。新區cnc數控慢走絲設備耗材

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蘇州益五機械專業解讀發那科慢走絲設備。發那科慢走絲設備的高加工性能主要體現在，其可以實現高速、高精度、***加工的放電控制和加工電源；還可以實現穩定加工的熱位移補償功能和各種形狀補償功能；以及實現更廣的應用范圍的高精度旋轉軸；

   蘇州發那科慢走絲設備的高運轉率體現在其可以利用高可高興的自動穿絲，實現連續的無人運轉；利用消耗品管理功能和維護向導功能，協助提倡維護生產和質量信息的管理工具；

以上是發那科慢走絲設備的優勢解讀，您了解了嗎？ 張家港模具慢走絲設備

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