立式振動電機在使用過程中容易出現的問題以及解決方法如下：軸承損壞。軸承應定期補充油脂，一般2--3個月補油一次，或運行4--6個月小修一次，一年大修一次。小修時清掃機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時解決隱患。大修時應開電機，清掃機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂1。電機掃鏜。軸與軸承為動配合采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙須控制在，游隙過大應及時調整，否則會造成電機掃鏜很容易燒壞電機1。接地不良。繞組絕緣損壞、繞組受潮、接線板損壞，或塵埃太多等2。異常響聲。立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉1。存放。不用時，要存放在通風干燥的倉庫，庫內不應用腐蝕性氣體，對新儲存電機應定期檢查。立式振動電機的傳動裝置需要定期檢查和維護。xvl立式震動電機立式振動電機

立式振動電機的結構？

立式振動電機的結構如下：立式振動電機一般由特制電機、激振重塊組成。特制電機由特制的子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動。立式振動電機采用兩塊偏心塊作為激振塊，兩軸端各一塊，上軸端為固定偏心塊，下軸端為可調偏心塊。在上下偏心塊的外側各裝有一組附加塊，通過調節附加塊的數量，可以分級調節振動電機的激振力。振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm。 xvl立式震動電機立式振動電機立式振動電機的優點在于工作效率高、使用壽命長等。

振動電機選型時考慮因素：根據物料的作業要求確定需要的振次及振幅，如六級振動電機的轉速在970次/min可以驅動振動給料器、振動篩等。根據振動機械的本身結構，得出參振機械本身結構，得出參振重量并計算所需的激振力。在設計振動篩整體結構并計算實際振動參數，復算后認為振動電機選擇過大或者過小，應重選合適的電機型號。在實際生產中由于其結構的特殊性，如果選用不當很容易造成故障頻繁，其中過載、短路、過流及缺相造成燒毀是常見的現象，若振動電機長期處于高負荷運轉過程中，很容易使其運行過程中負載過大，進而影響部件的使用壽命。因此在選用時要以用戶產量為基準合理選用功率大小，才能有效滿足用戶產量調節時的使用要求。但并不是激振力越大越好，功率過大則振動篩箱體所承受的激振力增大，容易引起箱體疲勞度增加而出現開裂現象，降低設備的使用壽命。

振動電機的使用行業有很多種，其還能夠使用到振動篩上，所以它的需求量較大。那么振動電機在線包烘干有哪些方法呢？如下所示，紅外線烘箱然后有條件的能夠直接用紅外線烘箱進行烘干，無條件的也可以自建循環熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，旁邊留有進風口，進風口與加熱室相連通，加熱烘干室內設置3kW擺布的220V電爐絲。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入枯燥室把電動機繞組烘干。枯燥室熱風溫度控制在100℃擺布。振動電機的技術特點2）先進的設計技術所有參數的計算及其優化設計均由計算機工作站完成。精密的加工工藝、嚴格的質量體系，保證了振動電機工作狀態下各部件配合、承力在好的范圍內。3）特殊的電磁設計振動電機所需要配置的定、轉子均采用具有好的導磁性能的硅鋼片，減少鐵芯的渦流損耗，保證強大的起動力矩，可快速達到額定運轉速度。立式振動電機的傳動裝置通常由皮帶、鏈條、齒輪等組成。

立式振動電機的應用領域以及使用條件：振動光飾機。振動破碎機。旋振清理機。振動烘干機。振動混料機。此外，立式振動電機還大量配套于旋振篩（圓形震動篩）產品，用以提高篩分效率和篩分精度，高效完成清理異型零部件表面質量，提高破碎或混料效果。

使用條件如下：環境溫度：不超過40℃。海拔高度：不超過1000m。主機振動加速度：不超過20g（g=9.8米/秒2）。電源電壓：380V。電源頻率：50HZ。相對濕度：不超過90%（溫度為25℃），否則應降低功率使用。絕緣等級：B級。安裝型式：立式或臥式地腳安裝，任意方向。 立式振動電機在輸送過程中可以同時處理多種不同類型的物料。鑄造立式振動電機廠家

立式振動電機在輸送過程中可以實現自動化控制和遠程監控。xvl立式震動電機立式振動電機

旋振動：振動體的振動軌跡在水平面上的投影是一圓或橢圓，其振動形式稱為旋振動。此類振動篩即被稱為旋振篩。旋振動又可分為平旋型振動、渦旋型振動和復旋型振動三種形式。當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一水平直線者，其振動形式稱為平旋型振動；當振動體的軌跡在垂直面上的投影為一斜直線者，其振動形式稱為渦旋型振動；當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一圓或橢圓者，其振動形式稱為復旋型振動。通常由立式振動電機激振的振動設備產生旋振動，其振動形式則看立式振動電機兩端激振塊的夾角而定。也可將兩臺底腳安裝型振動電機分裝于振動設備兩側，使其轉軸呈一設定的角度，則振動設備也將產生旋振動。xvl立式震動電機立式振動電機