二、封邊熱熔膠的使用1、封邊時的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。在自動封邊機上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度比較好保持在20°C以上。封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。熱熔膠越軟就越是粘不好嗎？山東現代家具封邊膠生產

封邊機的保養與熱熔膠膠罐的溫度封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產生炭化現象,保持膠罐清潔,不會造成供膠系統堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。膠罐的清理要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能。殘余膠的***如果要將膠罐中殘余的膠***,可在封邊機停止工作前,當膠還處于熔化狀態時,將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。江蘇高價值家具封邊膠廠家直銷在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。

工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。封邊膠線的處理膠線的處理封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。涂膠量過大,會使膠線明顯,反之,又會降低封邊強度。對于不連續或不均勻的膠線現象,產生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個因素:板材的開料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90°角;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線接觸。

封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類：（1）EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。（2）聚酰胺（聚酰胺）基料熱熔膠，這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點，主要缺點是價格昂貴。（3）HMPU（聚氨脂）基料熱熔膠，它是性能比較好的一類熱熔膠，是高質量板材封邊的保證。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。封邊熱熔膠的粘度封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。對于質量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差,涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。作業快速是熱熔膠的一大特點。

下面是目前市面上的板式家具存在**多的兩類問題：1、釋放有害物質甲醛，造成安全隱患板式家具在實際的生產過程中會用到粘貼膠水進行封邊和固定，封邊不嚴會導致板材里的甲醛釋出。有的傳統膠水不環保，自身也會釋放出甲醛等有毒物質。2、質量問題嚴重，容易翹邊市面上許多板式家具的封邊工藝比較差、使用劣質的膠粘劑封邊，成品劣質、容易損壞翹邊。可以看出，封邊是板材家具質量和安全的一大決定性因素。那么，封邊到底是什么？普通消費者該如何選擇？企業又該如何改進存在的問題呢？家具封邊膠溫度越高就越好嗎？江西制造家具封邊膠廠家價格

黃色熱熔膠比白色粘性更好。山東現代家具封邊膠生產

倘若用太高溫的膠液來粘，封邊條都破壞了，還何談封邊效果？至于板材橫切面一般都比較粗糙，對膠液的內聚力要求不高，因此，只要按照封邊條的類型來挑對了熱熔膠，在現在成熟的封邊工藝保證下，其封邊效果是不用擔心的。要是不按照常規的熱熔膠類型來封邊，封邊條損壞、翹邊、空膠等問題便很容易出現。板材封邊本身對熱熔膠的要求不高，注意下細節，一般不會出現什么大問題，比較好是找正規、有實力的熱熔膠生產廠家合作，那就更加有保障了。***說一句，導致封邊條變形是一個很低級的失誤，在采購、試用熱熔膠的時候務必多加留意，免得生產大貨的時候產生一大堆廢品。山東現代家具封邊膠生產

海安縣塑化廠主要經營范圍是橡塑，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為填充母粒，塑料消泡劑，熱熔膠，塑料排水板等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于橡塑行業的發展。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。