1. 類金剛石(diamond-like carbon,DLC)涂層具有優異的性能,應用潛力適合.但DLC涂層的較為缺點,即內應力高和熱穩定性差,限制了DLC涂層的推廣應用.本實驗采用等離子增強化學氣相沉積(PECVD)的方法,調控涂層含氮量,調節偏壓大小,以及進行硅氮共摻.利用拉曼光譜,紅外光譜(FTIR),X射線光電子能譜(XPS)和薄膜應力測試儀,微納米力學綜合測量系統等分析測試手段對涂層組織和性能進行表征,探討了DLC涂層沉積態及退火態的組織結構和性能的變化規律.實驗獲得如下結論:(1)對摻氮含氫類金剛石(a-CN:H)涂層而言.隨著N_2流通量增加,涂層含氮量增加,sp~3含量先增加后減小,拐點氮含量為0.12 at%.涂層中的N元素以C=N鍵為主,且C=N鍵在490°C以上溫度退火時才發生部分斷裂.存在臨界退火溫度430°C.低于該溫度退火時,與純含氫類金剛石(a-C:H)涂層相比,摻氮涂層具有較低的sp~3→sp~2的結構轉變溫度.但當退火溫度大于430°C時,摻氮涂層的結構轉變速率比a-C:H涂層低.即隨著涂層含氮量增加,低氮摻雜涂層的高溫熱穩定性增加.當摻氮涂層經430°C退火后,可以獲得具有高硬度,高導率,低殘余應力和低摩擦系數等綜合性能優異的DLC涂層DLC在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC減小了刀片與 皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。嘉興 刀具DLC功能

1. 研究氮化鈦涂層對牙科鑄造合金腐蝕性能的影響。兩種義齒常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金經常規包埋鑄造成Ni-Cr、Co-Cr合金鑄件,模擬臨床打磨拋光形成20mm×20mm×1mm規格的試件。隨機選擇Ni-Cr、Co-Cr合金試件各6個,采用多弧離子鍍法分別在其表面上沉積一層厚為2.5μm的氮化鈦涂層(TiN)形成TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr復合體。將Ni-Cr、Co-Cr合金、TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr4組各6個樣品分別置于人工唾液24h后,采用電化學方法測定每個樣品在人工唾液中的腐蝕電位。【結果】Ni-Cr合金的腐蝕電位為(-0.2453±0.0067)V,涂層后為(-0.1400±0.0029)V;Co-Cr合金的腐蝕電位為(-0.1744±0.0036)V,涂層后為(-0.1333±0.0033)V。經氮化鈦涂層后Ni-Cr合金、Co-Cr合金的腐蝕電位有明顯升高,差異均有較為性(P<0.001)。氮化鈦涂層可降低牙科鑄造合金,尤其是賤金屬合金的腐蝕傾向,提高其耐蝕性。嘉興 刀具DLC功能DLC涂層在模具上的應用，其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。

按輪胎模具加工工藝制備35#鋼基體試樣,Teflon涂層完全按照輪胎模具涂層的工藝噴涂,含氫DLC、無氫DLC涂層分別采用等離子體增強化學氣相沉積和電弧離子鍍沉積。

對含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層的結構、成分和表面形貌進行了分析和比較。三種涂層具有不同的粗糙度、斷面結構、元素組成,而不同成分、結構會對涂層的表面性能造成不同的影響,因此對三種涂層的結構、成分進行表征,為涂層表面性能的改進提供理論依據。結果表明,兩種DLC涂層粗糙度均小于Teflon涂層的粗糙度,三種涂層結構均勻致密,無明顯沉積裂紋產生。

對含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層的表面性能進行測量與比較。對三種涂層的疏水性、納米硬度、彈性模量和結合強度進行測量,分析三種涂層性能的優劣并對DLC涂層在輪胎模具上的應用性進行評價。結果表明,DLC涂層在粗糙度較小的情下,疏水性能低于Teflon涂層。但增加DLC涂層的粗糙度,疏水性能也較為增加,當涂層粗糙度為754nm時水接觸角達到比較大96o。無氫DLC、含氫DLC涂層硬度、結合強度均大于Teflon涂層。通過對DLC、Teflon涂層結構、成分、表面形貌和主要表面性能的對比研究可以得出:DLC涂層疏水性、硬度、結合強度均可滿足輪胎模具的使用要求,DLC涂層可以應用于輪胎模具。

1.類金剛石(DLC)薄膜由于其優異的減摩耐磨性以及良好的生物相容性被引入到人工關節材質中。該文綜述了DLC薄膜在人工關節摩擦副表面改性的研究現狀,包括DLC薄膜的分類、制備方法及內應力。介紹了提高DLC膜基結合力的方法及DLC薄膜生物相容性的研究進展。接著,對不同DLC薄膜人工關節摩擦副的研究成果進行了闡述。較為終,針對DLC薄膜存在的問題提出了今后DLC薄膜人造關節的研究方向。

2.關節置換術是目前醫治關節疾病較為直接、有效的手段,隨著國民經濟的增長,人工關節在我國的需求量不斷增加。通過比較發現,類金剛石(DLC)薄膜在提高人工關節耐磨損、耐腐蝕性能方面具有更好的應用前景。 在玻璃基底上添加DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段增透效果。

1.類金剛石(Diamond-likeCarbon,DLC)薄膜是碳以sp3和sp2雜化鍵結合形成的一種亞穩態非晶材料,具有高硬度、高耐磨性、良好的透明性和生物相容性等獨特的性質。采用不同的工藝方法制備的DLC薄膜具有不同的微觀結構和性質。特別地,作為光學材料,DLC薄膜具有較寬的禁帶寬度和較低的折射率,且折射率可在一定范圍內調控。

2. 利用DLC來制備晶體硅表面的減反射膜,用于提高太陽能電池的光電轉化效率。使用磁控濺射沉積設備在單晶硅基體上制備了系列DLC薄膜,薄膜的折射率和與sp3含量有關,sp3含量越高,折射率越高。改變工藝參數,DLC薄膜的折射率可在1.64～2.18之間變化。DLC薄膜消光系數與DLC薄膜中sp2相的含量有關。sp2含量越高,消光系數越高。

3. 甲烷濃度對DLC薄膜光學性質的影響,隨著甲烷濃度的增加,DLC薄膜的透射率呈現逐漸減少的趨勢。當甲烷濃度在5SCCM以下時,薄膜的透光性比較好，在硅基底上添加多層DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段減反射效果。在玻璃基底上添加DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段增透效果。 DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于模具上的硬質涂層比是一種嶄新的涂層技術。溫州防銹DLC加工

類金剛石涂層作為質量硬質涂層的材料,在不同領域展現了適合的應用前景,國內外對它的研究一直是熱點問題。嘉興 刀具DLC功能

DLC涂層的高硬度，防粘連及自潤滑性是有色金屬鉆孔，攻牙，鏡面銑削加工刀具理想的防護涂層，它在解決粘刀，粘著磨損方面比普通涂層有更出色的表現，這涂層刀具的使用壽命是普通刀具的數倍，加工出來的產品光潔度更高。由于DLC具有極低的摩擦系數（0.06~0.1）和自潤滑性，涂以DLC的刀具是干切削的比較好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%；。與其它涂層的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%；同樣也是因為DLC的低摩擦系數可使金屬切削（鋁合金切削）的切削力大為下降，從而部分降低能源消耗。嘉興 刀具DLC功能

蘇州華銳杰新材料科技有限公司是以提供類金剛石（DLC），氮化鈦，氮化鉻內的多項綜合服務，為消費者多方位提供類金剛石（DLC），氮化鈦，氮化鉻，公司成立于2019-12-10，旗下華銳杰，已經具有一定的業內水平。華銳杰致力于構建汽摩及配件自主創新的競爭力，產品已銷往多個國家和地區，被國內外眾多企業和客戶所認可。