PCB 的金屬化半孔工藝消除傳統(tǒng)連接器需求，深圳普林電路實(shí)現(xiàn)孔徑公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金屬化半孔工藝通過(guò)特殊蝕刻技術(shù)使孔壁銅層延伸至板邊，形成導(dǎo)電接觸面。深圳普林電路生產(chǎn)的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，半孔直徑 0.8mm，銅層厚度≥25μm，通過(guò)切片檢測(cè)顯示孔壁銅層均勻性≥95%。此類 PCB 應(yīng)用于智能家居控制面板，直接與外殼金屬觸點(diǎn)壓接導(dǎo)通，減少 50% 的連接器成本，同時(shí)提升組裝效率。該工藝已通過(guò) UL 認(rèn)證，耐電流測(cè)試達(dá) 10A（持續(xù) 1 小時(shí)溫升＜15℃）。高頻PCB通過(guò)支持高速信號(hào)傳輸，確保高性能電子設(shè)備在各種苛刻環(huán)境下仍然能保持優(yōu)異的工作表現(xiàn)。廣東高TgPCB工廠

深圳普林電路的PCB 產(chǎn)品遵循 IPC 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，深圳普林電路建立 “雙歸零” 質(zhì)量追溯體系，從基材入廠檢驗(yàn)（如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全檢（100% AOI + 測(cè)試），關(guān)鍵工序設(shè)置 16 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。其生產(chǎn)的 PCB 通過(guò)霉菌試驗(yàn)（MIL-STD-810G）、鹽霧試驗(yàn)（96 小時(shí)無(wú)腐蝕）和振動(dòng)試驗(yàn)（10-2000Hz 掃頻），應(yīng)用于雷達(dá)陣列天線、艦載電子設(shè)備等場(chǎng)景。與電子科技集團(tuán)、航天科工等單位的合作，印證了其在高可靠 PCB 領(lǐng)域的技術(shù)壁壘與行業(yè)認(rèn)可。PCB（印制電路板）是通過(guò)絕緣基材承載導(dǎo)電圖形及元器件連接，實(shí)現(xiàn)電子元器件電氣連接的電子部件。六層PCB生產(chǎn)通過(guò)技術(shù)研發(fā)和制造創(chuàng)新，普林電路為客戶提供高度定制化的HDI PCB解決方案，助力產(chǎn)品快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

普林電路在中PCB制造過(guò)程中，注重對(duì)環(huán)保要求的滿足。隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高，PCB生產(chǎn)企業(yè)需要采取環(huán)保措施。普林電路在生產(chǎn)過(guò)程中采用了環(huán)保型的原材料和生產(chǎn)工藝，減少對(duì)環(huán)境的污染。例如，在蝕刻工序中，采用先進(jìn)的蝕刻液回收系統(tǒng)，對(duì)蝕刻液進(jìn)行循環(huán)利用，降低蝕刻液的消耗和廢棄物的排放。在產(chǎn)品包裝方面，選用可回收、可降解的包裝材料，減少包裝廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。對(duì)于中小批量訂單的生產(chǎn)，普林電路擁有完善的成本控制體系。合理控制成本是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的重要手段。普林電路通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高原材料利用率、降低設(shè)備能耗等方式，有效降低生產(chǎn)成本。在原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，通過(guò)與供應(yīng)商的談判和集中采購(gòu)等方式，獲取更優(yōu)惠的價(jià)格。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)精細(xì)化管理，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為客戶提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。

PCB 的綠色生產(chǎn)工藝減少污染物排放，深圳普林電路廢水處理達(dá)標(biāo)率 100%。PCB 生產(chǎn)中的蝕刻、電鍍工序產(chǎn)生含銅、鎳等重金屬?gòu)U水，深圳普林電路采用 “中和沉淀 + 膜處理” 工藝，將銅離子濃度從 500ppm 降至 0.3ppm 以下，優(yōu)于 GB/T 19837-2019 標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理通過(guò)活性炭吸附 + UV 光解，使氮氧化物、VOCs 排放濃度＜50mg/m3。固體廢棄物方面，廢膠片經(jīng)破碎后用于鋪路材料，廢電路板通過(guò)物理拆解回收 95% 以上的金屬，年減少危廢填埋量 300 噸。其綠色工廠模式被納入深圳市環(huán)保示范項(xiàng)目，行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。憑借先進(jìn)的多層PCB與HDI PCB制造能力，我們?yōu)楦餍袠I(yè)提供高密度小型化、高速信號(hào)傳輸?shù)目煽侩娐钒濉?/p>

PCB 的汽車電子應(yīng)用隨智能駕駛發(fā)展不斷升級(jí)，深圳普林電路以耐高溫與抗振動(dòng)特性搶占市場(chǎng)先機(jī)。PCB 在新能源汽車中覆蓋電池管理系統(tǒng)（BMS）、ADAS 傳感器等關(guān)鍵部件，深圳普林電路生產(chǎn)過(guò)的 8 層汽車?yán)走_(dá)板采用高頻板材（Rogers 4350B），線寬 / 線距 5mil/5mil，通過(guò)盲孔互連減少信號(hào)延遲，阻抗匹配精度 ±5%。金屬基板（鋁基厚度 1.0mm）表面經(jīng)三價(jià)鉻鈍化處理，可在 - 40℃至 125℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，抗振動(dòng)等級(jí)達(dá) 50g（5-2000Hz）。為激光雷達(dá)、域控制器提供高可靠互連方案，助力 L3 級(jí)自動(dòng)駕駛技術(shù)落地。普林電路采用先進(jìn)的HDI和多層PCB工藝，有效提升了信號(hào)完整性和電路穩(wěn)定性，滿足高速電子設(shè)備的嚴(yán)格要求。印制PCB打樣

普林電路的HDI PCB通過(guò)微細(xì)線路和混合層壓技術(shù)，滿足了小型化電子產(chǎn)品對(duì)高集成度和高性能的需求。廣東高TgPCB工廠

普林電路在中PCB制造過(guò)程中，注重對(duì)表面處理工藝的優(yōu)化。常見(jiàn)的表面處理工藝如熱風(fēng)整平（HASL）、化學(xué)鍍鎳金（ENIG）、有機(jī)保焊膜（OSP）等。普林電路根據(jù)客戶的不同需求和產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景，選擇合適的表面處理工藝。對(duì)于需要良好可焊性和耐腐蝕性的產(chǎn)品，可能會(huì)采用化學(xué)鍍鎳金工藝，該工藝能夠在PCB表面形成一層均勻、致密的鎳金合金層，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而對(duì)于一些對(duì)成本較為敏感且對(duì)表面平整度要求較高的產(chǎn)品，則會(huì)選用有機(jī)保焊膜工藝，在保證良好焊接性能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。廣東高TgPCB工廠