深圳市普林電路有限公司于 2007 年在北京大興區創立，當時電子制造行業競爭已趨于白熱化，新入局的普林電路面臨諸多挑戰。資金有限、技術積累不足，更是寥寥無幾。但創業團隊憑借著對電路板行業的熱愛與執著，開始艱難摸索。2011 年，公司南遷深圳，這一決策成為發展轉折點。深圳匯聚了大量電子制造企業，產業鏈完備，從原材料供應到技術研發支持，都有著得天獨厚的優勢。普林電路在此扎根，積極融入當地產業生態。經過 17 年的拼搏，從承接簡單基礎訂單，到如今能為全球超 10000 家客戶提供定制化電路板，在行業內站穩腳跟，還將業務拓展到美國、墨西哥、秘魯等海外市場，見證并推動了行業的技術革新與市場拓展。在深圳普林電路，每一塊精心制造的電路板都是品質與效率的見證，驅動著智能設備的每一次精確運行。四川安防電路板抄板

電路板的工藝研發項目緊密圍繞客戶痛點展開，通過聯合創新解決行業共性難題。電路板在汽車電子的 ADAS（高級駕駛輔助系統）中，需滿足 AEC-Q200 認證的振動、溫度循環要求，深圳普林電路與某車企合作開發 “厚銅 + 埋銅塊” 散熱方案：在電源層嵌入 3mm 厚銅塊（熱導率 401W/m?K），通過樹脂塞孔工藝固定，使芯片熱點溫度從 125℃降至 98℃，同時采用半孔工藝優化接插件焊接強度。該電路板通過 1000 小時鹽霧測試（腐蝕速率＜0.1μm / 小時），已批量應用于車載雷達控制器，助力客戶將產品故障率從 3‰降至 0.8‰。河南六層電路板打樣電路板高精度定位孔加工保障自動化生產線機械臂裝配精度。

針對客戶常見的設計缺陷，普林電路提供DFM（可制造性設計）分析服務。例如，某無人機廠商初版設計存在散熱過孔間距不足問題，工程師建議將孔徑從0.2mm調整為0.25mm并增加銅箔面積，使熱阻降低18%。此外，針對高速信號板設計，團隊可協助優化走線拓撲結構，使用仿真軟件（如HyperLynx）預判信號反射問題。這種技術增值服務成為其與傳統PCB代工廠的差異點。在新能源汽車領域，普林電路開發出耐高溫、抗振動的電池管理系統（BMS）板，采用2oz厚銅箔和TG170高Tg板材，支持持續工作溫度150℃。某客戶實測表明，該板在10G振動環境下運行2000小時無故障。在醫療設備方向，其柔性電路板應用于內窺鏡攝像模組，通過微孔盲埋孔技術實現18層柔性堆疊，厚度控制在0.4mm以內。

電路板的成本優化策略基于全價值鏈分析，在保證品質的前提下實現降本增效。電路板的材料成本占比約 60%，深圳普林電路通過集中采購談判將 FR4 板材價格壓降至行業平均水平的 92%，同時通過優化拼板方式，使板材利用率從 85% 提升至 91%；人工成本方面，引入自動化設備減少鉆孔、沉銅等工序的人工投入；能耗成本通過更換節能型空壓機、LED 照明系統，單位產值電耗下降 19%。以一款 10 層電路板為例，通過工藝優化與管理提升，生產成本較 2023 年降低 18%，而交付速度提升 20%，實現 “成本降、效率升” 的雙重目標。深圳普林電路以快速交貨和高性價比見稱，通過優化生產流程，確保高效率的同時降低客戶的生產成本。

電路板的客戶定制化服務貫穿需求分析到售后支持的全周期，解決個性化技術難題。電路板的設計初期，深圳普林電路的工程團隊通過 DFM 報告向客戶反饋可制造性建議，如某醫療設備廠商的 CT 電路板設計中，建議將盲孔深度從 0.8mm 調整為 0.6mm 以避免樹脂塞孔缺陷；打樣階段，為 AI 芯片研發企業提供 “雙工藝路線” 測試服務，同時制作沉金與 OSP 表面處理的樣品，供客戶對比信號衰減差異；批量生產時，為汽車電子客戶建立專屬物料編碼體系，實現電路板批次信息的全追溯；售后環節，針對客戶維修需求，提供電路板返修服務，24 小時內定位故障點并完成修復。電路板三防漆涂覆工藝保障鐵路信號設備在潮濕環境穩定工作。廣東四層電路板工廠

電路板散熱通孔陣列設計提升車載充電器持續工作穩定性。四川安防電路板抄板

電路板的特殊工藝研發能力是深圳普林電路技術性的體現，持續突破行業技術瓶頸。電路板在高頻通信、汽車電子等領域的應用對工藝提出更高要求，深圳普林電路為此組建了專項研發團隊。在高頻高速板領域，通過優化介電常數控制、采用粗糙度銅箔，將信號損耗降低 15% 以上，滿足 5G 基站對毫米波傳輸的需求；在厚銅工藝方面，突破傳統電鍍限制，實現 6OZ 厚銅電路板的均勻沉積，確保大電流場景下的導電可靠性。截至目前，公司已累計獲得 40 余項實用新型專利，多項特殊工藝通過客戶的嚴苛驗證。四川安防電路板抄板