PCB 的埋盲孔工藝提升信號傳輸性能,是通信設備與航空航天領域的方案。PCB 的埋盲孔技術(如激光鉆孔、等離子蝕刻)將過孔隱藏于內層,減少表層開孔數量,提升布線密度與信號完整性。深圳普林電路生產的 16 層埋盲孔板,采用 3 階 HDI 工藝,盲孔直徑 0.15mm,埋孔深度 0.3mm,阻抗公差 ±8%,應用于衛星導航接收機的射頻前端模塊,可降低 30% 的信號損耗與電磁干擾。在航空航天領域,此類 PCB 通過 NASA 標準認證,耐受極端溫度沖擊(-196℃至 260℃)和高輻射環境,成為導彈制導系統、航天器載荷設備的關鍵電子部件。PCB快速返單服務建立專屬工藝檔案,交期再縮短20%。廣東高TgPCB廠家
針對電子設備對PCB性能的嚴苛要求,深圳普林電路在多層板制造領域積累了深厚經驗。通過精密層壓工藝控制介電層厚度公差在±5%以內,采用激光鉆孔技術實現0.1mm微孔加工,結合盲埋孔設計優化空間利用率。對于高頻應用場景,公司提供混壓結構解決方案,將FR-4與羅杰斯RO4350B等高頻材料組合使用,既能控制成本又可確保信號傳輸質量。在質量控制環節,配備自動光學檢測(AOI)設備進行100%通斷測試,使用X射線檢測儀驗證BGA焊盤對位精度,并通過熱應力測試驗證產品耐高溫性能。由于生產工藝的復雜性和定制化需求,客戶需提供完整的Gerber文件及技術規范書,由工程團隊進行可制造性分析(DFM)后方可啟動生產。深圳電力PCB板我們的高質量PCB解決方案,結合精密制造和先進技術,確保您的每一個創新項目都能實現出色的性能和可靠性。
PCB 的未來市場布局聚焦新興需求,深圳普林電路計劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業務占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機控制器、OBC(車載充電機)等部件需求激增,深圳普林電路已開發出適配 800V 高壓平臺的厚銅 PCB,支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝,熱導率提升至 4W/m?K。同時,針對電池管理系統(BMS)的高可靠性需求,推出 “多層板 + 加固涂層” 方案,抗振動等級達 50g,滿足 ISO 16750-3 標準。PCB(印制電路板)是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接,實現電子元器件電氣連接的電子部件。
PCB 的高多層精密設計是復雜電子系統小型化的關鍵,推動人工智能與物聯網技術落地。PCB 的高多層板( 40 層)通過積層技術(BUM 工藝)和盲埋孔設計,將芯片、電容、電感等元件集成于緊湊空間內,線寬 / 線距低至 3mil/3mil,層間介質厚度 0.075mm,實現每平方英寸超 10 萬孔的高密度互聯。深圳普林電路為 AI 服務器打造的 24 層 PCB,采用混壓工藝(FR4+PTFE)結合階梯槽結構,內置電源層與信號層隔離設計,支持 PCIe 5.0 高速協議,單板可承載 20 + 顆 GPU 芯片互聯,為深度學習算力提升提供硬件保障。在物聯網領域,此類 PCB 使智能終端在方寸之間集成通信、感知、控制等多功能模塊,加速 “萬物智聯” 進程。通過杰出的PCB生產工藝,我們為高頻射頻電路、功率放大器和高溫工業設備提供持久可靠的電路支持。
PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題,深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ(207-414μm)。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術,銅層附著力≥1.5N/mm,抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業制造的 4層厚銅板,通過階梯槽工藝嵌入散熱片,可承載 150A 持續電流,工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應用于電動汽車充電樁的功率模塊,替代傳統線束連接,減少接觸電阻 30% 以上,同時通過沉錫表面處理提升可焊性,降低現場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證,成為工業電源、儲能設備等領域的方案。PCB設計評審服務提前規避23類常見EMC/EMI問題。工控PCB技術
PCB特殊工藝支持盲埋孔/盤中孔/背鉆等復雜結構設計。廣東高TgPCB廠家
PCB 的抗電強度測試確保絕緣性能,深圳普林電路產品通過 1.6kV/mm 耐壓測試(常態下)。PCB 的層間絕緣性能通過抗電強度測試(Dielectric Strength Test)驗證,深圳普林電路在 10 層以上 PCB 中采用薄介質層設計(小 0.05mm),通過增加阻焊層厚度(25-35μm)提升爬電距離。為某醫療設備生產的 12 層 PCB,層間介質為 FR4+PP 組合,抗電強度達 2.0kV/mm(高于國標要求),在漏電流測試中<10μA,滿足醫用電氣設備(IEC 60601)的安全標準。此類 PCB 應用于高頻電刀、心臟起搏器等精密醫療儀器,確保電氣隔離可靠性與患者安全。廣東高TgPCB廠家