蒸發器：是實現制冷的關鍵部件，冷媒水在其中蒸發吸收熱量，使被冷卻介質溫度降低。蒸發器內的低壓環境是保證冷媒水能夠在較低溫度下蒸發的關鍵，這就依賴于整個機組維持高真空狀態。吸收器：負責吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽，使蒸發器內保持低壓，促進冷媒水持續蒸發。溴化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽的過程中，溶液濃度降低變為稀溶液，同時釋放吸收熱。吸收器內的傳質過程對機組制冷性能至關重要，而不凝結性氣體的存在會嚴重干擾這一過程。普星制冷以誠相待，超越客戶的需求;全心服務，為客戶提供更多。山東熱水型溴化鋰機組維護

在選擇單效機組或雙效機組時，主要依據以下因素：首先是熱源條件，若存在穩定的低品位熱源（如 80-120℃熱水、0.1-0.25MPa 蒸汽），則優先考慮單效機組；若有中高壓蒸汽（0.25MPa 以上）或高溫熱水（120℃以上）可用，則雙效機組更為合適。其次是冷負荷大小，單效機組適合中小冷負荷場景，雙效機組更適合大冷負荷場合。此外，還需考慮初投資成本與運行成本的平衡，雙效機組雖然初投資較高，但長期運行的節能收益，適合對運行成本敏感的項目；而單效機組初投資較低，更適合預算有限或短期使用的場景。菏澤中央空調溴化鋰機組安裝普星制冷：有一分耕耘，就有一分收獲。

短期停機前，需對機組進行系統性性能檢測，重點記錄發生器出口溶液濃度、蒸發器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關鍵參數，為重啟提供數據參考。在停機前 2 小時，逐步降低熱源輸入，使機組負荷降至 30%-50%，同時調節溶液循環量與冷卻水流量，維持機組內壓力與溫度的平穩過渡。關閉熱源閥門后，繼續運行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘，確保發生器內殘留熱量充分釋放，避免溶液局部過熱結晶。長期停機前除完成短期停機的檢測項目外，還需對溴化鋰溶液進行化驗。當溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時，需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進行調節，防止酸性環境對金屬部件的腐蝕。對于直燃型機組，需徹底清理燃燒器內的積碳與油污，檢查點火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機前 4 小時開始執行溶液再生程序，通過加熱使溶液濃度提升至 55%-58%，并將濃縮后的溶液全部轉移至吸收器，避免發生器內殘留稀溶液在停機期間結晶。

長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空，并用壓縮空氣吹干管道內部。對冷凝器和蒸發器進行化學清洗：使用 8% 的檸檬酸溶液循環清洗 4 小時，去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢，清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層，厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組，需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況，對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間，每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查，盤車角度不小于 180 度，防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂，每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻，當絕緣電阻低于 2MΩ 時，需使用烘干箱對電機進行干燥處理，干燥溫度控制在 70-80℃，持續時間不少于 12 小時。普星制冷優服務、效率高、大發展。

單效機組的溶液循環路徑為：吸收器中的濃溶液經溶液泵加壓后，通過溶液熱交換器被加熱，進入發生器；在發生器中受熱蒸發產生冷劑蒸汽，溶液濃縮為稀溶液；稀溶液經溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，完成一次循環。雙效機組的溶液循環則更為復雜，分為高壓溶液循環和低壓溶液循環兩部分。高壓溶液循環為：吸收器中的濃溶液經溶液泵 1 加壓后，先通過低壓發生器溶液熱交換器和凝水換熱器被加熱，進入高壓發生器；在高壓發生器中受熱蒸發產生冷劑蒸汽，溶液變為中間濃度溶液，經高壓發生器溶液熱交換器冷卻后進入低壓發生器。低壓溶液循環為：進入低壓發生器的中間濃度溶液，被來自高壓發生器的冷劑蒸汽加熱，再次蒸發產生冷劑蒸汽，溶液濃縮為濃溶液，經低壓發生器溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，形成完整的雙效溶液循環。普星制冷真情服務，以人為本。煙臺溴化鋰冷水機組維保

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溴化鋰機組短期停機與長期停機的維護措施在深度和廣度上存在差異。短期停機以 “維持狀態” 為，通過定期運行、簡單保養確保機組的快速重啟；而長期停機則需以 “系統性保護” 為原則，從真空維持、溶液處理、設備防腐等多方面進行防護。在實際應用中，需根據停機時間精細制定維護方案，避免過度維護造成資源浪費或維護不足導致設備故障。隨著智能化技術的發展，未來可通過物聯網系統實現停機期間的遠程監測與自動維護，進一步提升維護效率與可靠性。對于關鍵負荷場景，建議建立停機維護檔案，記錄每次維護的具體內容與參數變化，為機組的全生命周期管理提供數據支持。山東熱水型溴化鋰機組維護