聯軸器處于第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態，而第二、三、四種狀態都不正確，需要我們進行調整，使其達到第一種情況。在安裝設備時，首先把從動機（泵）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（電機），所以找正時只需要調整主動機，即在主動機（電機）的支腳下面加調整墊面的方法來調節。3、找正時測量調節方法下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調整方法，根據測量工具不同可分為：1）利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備。運用激光對中儀的傳動系統同軸度數字化檢測調整手段替代傳統的調整工裝,工作。原裝進口激光對中儀設備

狀態監測如何與技術相結合？在過去，狀態監測很簡單：機械師用眼睛和耳朵檢查設備是否處于良好的工作狀態。但如今的工廠要復雜得多，保持設備的良好狀態需要一種專注的、數據驅動的方法。這就是為什么越來越多的現代團隊將人工智能解決方案納入狀態監測的原因。目前的狀態監測系統由三個主要組件組成：①用于收集機器數據的硬件；②用于組織和分析數據的軟件；③人類**（在某些情況下，還有人工智能工具）挖掘這些數據以獲得見解。1).狀態監測的數據收集北京電廠激光對中儀激光對中儀參數對比？

激光對中技術的優勢：1.精度高：百分表的精度是0.01mm，而激光對中儀的精度是0.001mm，這樣對中偏差要求非常嚴格的設備都可以用于激光對中儀來完成。2.效率高：一臺大型設備用于百分表對中需要8～12小時才能完成，而用于激光對中儀只需要2～4小時就可以完成，**縮短了設備停機時間。3.長跨距對中方便：對于化工、冶金、船舶、造紙等行業來說，很多關鍵、大型設備的聯軸器跨距(開襠)可以達到2～4米，百分表根本無法量測，而用于激光對中儀可以輕易實現。四、激光對中儀的應用：1.風力發電行業應用發電機及齒輪箱對中；固定于轉子之上特殊制作的工裝為操作者的安全性提供了保證；2.船舶行業應用：螺旋槳軸對中；靈活的固定支架，可以幫助您把儀器安裝在合適的地方。比如：軸上、聯軸器上、飛輪上等；

低功耗藍牙通過無線的方式將測量單元發出的定位信息傳輸到顯示裝置，它會計算軸的不對中量并建議對機器地腳做出調整。如果機組的軸不共線，機器在運行中肯定會出現不對中。實際軸位置可以以三維空間的方式顯示，中心線則可以算數方式定義，這就能夠更容易地找出軸和聯軸器之間的關系是偏移、角度偏差或是兩個垂直和水平軸的任何組合。二、激光對中儀——設置技巧標記為S的測量單元應安裝在靜止設備上；標記為M的測量單元應安裝在移動設備上。移出鏈條的松動部分，讓單元面對面并用張緊旋鈕將其堅固地拉緊。激光接收單元陣列間距很少，和高靈敏度。內置數字處理器，可以很容易地處理數據。

激光對中儀可將設備間的實際偏差值調整到零，可以**降低設備運轉的振動值,從而保護設備。其優點可以歸納為以下幾點:（1）徹底解決千分表的撓度。千分表的支架撓度不可避免，而激光則是“***直線”；（2）減輕工作強度。千分表測量時必須不斷注視表的讀數,以保證數據的連續性。而激光法只需測量三個讀數;（3）不需反復測量。千分表測量時設備每調整一次，則需重新安裝再測一次。而激光法再一次測量后，設備調整時可進行實時數據顯示，直至調整到理想狀態；（4）不再依賴于測量人員的經驗。傳統方法很大程度上依賴于機修人員的操作經驗和分析能力,而激光法則不再需要“專業級”的機修人員;（5）工作效率和對中技術精度**提高。對中儀的精度大多為0.001mm。根據大量用戶反饋的使用經驗,激光法可提高對中效率近十倍。國產激光對中儀品牌排名。威思朗特激光對中儀

開展激光對中儀使用培訓。原裝進口激光對中儀設備

某公司空氣離心空壓縮機的高壓電機定子線圈溫度偏高問題已經存在一段時間，因此決定利用此次裝置停車檢修的機會將電機整體更換成備用的新電機。由于電機整體吊裝、移位，因此在回裝過程中必須對機組進行軸心對中找正。傳統的安裝找正方法需要制作**假軸，且整個找正過程往往需要耗費大量的時間和人力?？紤]上述因素，這次使用激光對中對機組進行找正?？諝鈮嚎s機由某公司生產，配套6000V高壓同步電機，功率為3600KW，機組機構如圖所示，壓縮機內共有3級葉輪。6副支撐軸承，3只傳動齒輪，壓縮機端靠背輪固定在大齒輪軸上，壓縮機端靠背輪與主電機端靠背輪由中間軸聯接，中間軸長1442mm，因中間軸較長，要求軸心找正誤差更小，故較其它設備找正更為復雜。原裝進口激光對中儀設備