聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。浙江上海科思創PC樹脂

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。廣東日本三菱工程PC阻燃級聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。

通常認為：在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難，并在成型后，被取向的鏈趨于恢復自然狀態，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應力；同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小于內應力時，就會出現產品成型時合格，而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。

力學性能：典型的強韌聚合物，具有良好的綜合力學性能，能在廣闊的溫度范圍內保持較高的機械強度。其突出的特點是具有優異的抗沖擊性和尺寸穩定性，但耐疲勞性和耐磨性較差，易產生應力開裂。抗蠕變性好，使PC尺寸穩定性非常好。沖擊強度：比PS高18倍，比HDPE高7~8倍，是ABS的2倍，可與玻璃鋼相比光學性能及耐旋光性：通常呈非晶結構，無色透明，具有良好透光性。但材料表面硬度較低，耐磨性也不太好，表面容易磨毛而影響其透光率。PC對紅外光、可見光和紫外光等低能長波光線一般都有良好的穩定性。電性能：弱極性聚合物，使其電性能低于PE、PS等非極性塑料，但也不失為電性能較優的絕緣材料，特別是因其耐熱性優于聚烯烴，可在較寬的溫度范圍內保持良好的電性能。耐化學試劑及耐溶劑性：聚碳酸酯是無定形聚合物，它的內聚能在塑料中居中等水平，具有一定的抗化學腐蝕能力和耐溶劑性。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。

成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。江西PC耐高溫

通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。浙江上海科思創PC樹脂

CCL4浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）CCL4（四氯化碳）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中，即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條，采用CCL4溶液浸泡，通過嚴格控制CCL4溫度（10/15/20/25/30/35/40℃）進行應力開裂的試驗，并指出溫度越高，開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。浙江上海科思創PC樹脂

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