PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域，應用前景廣大。PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣，對環境有較大影響，目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色環保生產工藝是未來PC工藝發展方向。PC板是以聚碳酸酯為主要成分。江西日本阿派克斯PC注塑級

比強度高：所謂比強度高是指材料的強度與相對密度之比值。通過增強有些塑料的比強度與金屬相當。2、減震性好，過載安全性好。3、抗疲勞性好：即抗重復應力的性能好。4、耐熱性好：通過增強，熱變形溫度可大幅提高。5、線膨脹系數小：由于纖維類材料的加入，增強材料的線膨脹系數比塑料本體低很多，因而制品成型收縮率小，可用于制造尺寸精密度要求高的產品。增韌改性PC在塑料中加入增韌劑以提高塑料的耐沖擊性。增韌在改性PC塑料的特點的沖擊強度大幅提高，但同時拉伸強度、彎曲強度、耐熱性有所下降。上海美國盛禧奧PC塑膠原料聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體。

發展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。1859年，俄國化學家布特列羅夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年，Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后，德國拜耳公司（BayerA.G.）和美國GE公司（GeneralElectricCompany）開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發，同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功，美國GE塑料公司（GEPlasticCompany）科學家Daniel申請了聚碳酸酯，緊接著，GE公司也申請了專利。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板經常用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質的理想材料。聚碳酸酯良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；北京PC擠出級

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你真的了解PC嗎？汽車外飾用耐候PC材料的開發及應用！全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料，PC電性能優良，吸水率低，透光性好，可見光的透過率可達90%以上，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的品種，廣泛應用于電子電器、載體、汽車部件、醫療設備、建筑、紡織和包裝等領域。國外PC的早期工業化方法，由于毒性大，污染環境，所以被淘汰，而上世紀90年代綠色環保的非光氣法生產工藝迅速發展起來。江西日本阿派克斯PC注塑級