在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。二．導熱油爐的運行操作導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節約能源”的原則。保證安全運行，注意節煤、節電，提高經濟效益。（一）、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低于圖樣規定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內容主要包括；1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環油泵進口壓力與出口壓力，循環流量。2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。4)膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃。電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的。大豐區能動性導熱油爐

    主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。導熱油爐在紡織印染工業中，主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。在煉焦工業中，主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。在汽車制造業中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。在**科研中，主要用于**科研新技術、新材料、新產品的研制所需的高溫熱源。在碳素工業中，主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。在海運業中，主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。除上述行業外，導熱油爐可用于溫水發生器、熱水發生器、蒸汽發生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業、焦油加工業、洗衣機的用熱。導熱油爐分類編輯導熱油爐燃煤型導熱油爐是以煤為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，常見類型一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機燒三種燃煤結構形式。阜寧怎么樣導熱油爐供應商家導熱油加熱系統均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術。

    排污、排汽、除渣等的操作要點。6．停爐⑴明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。⑵緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。導熱油爐特征要求編輯導熱油爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準.《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加，且不低于。受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：(1)管子與鍋筒.集箱.管道應采用焊接連接；(2)鍋筒筒體的縱縫.環縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒后一道環縫的內側允許采用手工電弧焊；(3)導熱油爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊；(4)鍋筒的縱環焊縫.封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數量為：輻射段不低于接頭數的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應以雙倍數量進行復查；(5)批量生產的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子.管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

    同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環泵，進行冷態循環。冷態循環冷態循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統的流動阻力也較大，每臺循環泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統內循環6~8小時。冷態循環中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環泵電流、進出口壓差、循環泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數據，并檢查油泵運行是否平穩，軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態循環中，系統的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環，在油泵前的過濾器過濾掉，循環結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。導熱油爐4、點火升溫步驟不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運行操作1）點火操作步驟a）全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門。加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾。

    受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。⑵明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統冷循環檢查及過濾器上有無污物等內容。3．升火根據本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。4．烘爐及洗爐對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。使用單位應根據有關規定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。5．運行管理明確規定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。鹽城企業導熱油爐供應商家

通常導熱油加熱爐由控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。大豐區能動性導熱油爐

    自然通風10分鐘后，在爐膛內鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內關閉爐門。b）開啟循環泵，檢查運轉正常后，從點火孔進行點火。c）待導熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質量而定），加入與燃盡煤量相當的煤。2)有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據設備的用熱量情況進行調整。3)如果遇到停電或循環泵出故障時，為維持正常安全生產，可迅速關閉循環泵進出油口閥門，啟動柴油機循環泵。4)基他操作要求可參照本規程中的有關內容。升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定執行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。大豐區能動性導熱油爐

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