明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。司爐工交班制度1．交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。2．接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可。3．遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：⑴熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。⑵溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。⑶不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。⑷正在處理事故時不進(jìn)行交接班。⑸記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。熱傳導(dǎo)液管理制度⒈使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求。電熱導(dǎo)熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。鹽城綠色導(dǎo)熱油爐總結(jié)

    2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3）檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油爐司爐工職責(zé)編輯持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)1）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。3）對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。4）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。五介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)1）定期清理過濾器。2）按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間長不超過一年。3）當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4）根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。5）認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。附頁二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；1．有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。2．升火前的檢查和準(zhǔn)備。⑴逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況。東臺導(dǎo)熱油爐技術(shù)熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。

    當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。c)當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。d)脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。

    鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當(dāng)需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。檢修停爐（熄火）操作1)手燒爐排正常停爐操作順序a）逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。b）關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。c）當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)。

    爐膛內(nèi)雜物干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護(hù)裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。2）液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。3）溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點無異常。4）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。2．介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1）熱傳導(dǎo)液高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2）抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。東臺導(dǎo)熱油爐技術(shù)

加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。鹽城綠色導(dǎo)熱油爐總結(jié)

    必須密切配合，才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運行操作1）點火操作步驟：a）全開煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。b）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后，從點火孔進(jìn)行點火。c）待導(dǎo)熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?）有機(jī)熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。3）如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門，啟動柴油機(jī)循環(huán)泵。4）基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1）升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。鹽城綠色導(dǎo)熱油爐總結(jié)

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