煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到的應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用領(lǐng)域在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。在有脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。亭湖區(qū)能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐零售價(jià)

    導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。導(dǎo)熱油爐的原理是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種[1]工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。手燒立式燃煤導(dǎo)熱油爐有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用導(dǎo)熱油爐的用途導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取Ｍず^(qū)能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐零售價(jià)加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開關(guān)，并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。

    熱效率均能保持在佳水平。具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果，運(yùn)行成本低。快裝或組裝出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨(dú)布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進(jìn)的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來(lái)源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。導(dǎo)熱油爐（有機(jī)熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。

    在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。導(dǎo)熱油爐安裝圖(2張)（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動(dòng)機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線在一直線上。（2）水泵分部試轉(zhuǎn)：關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）配電柜安裝配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時(shí)要根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。水管道閥門安裝1、管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動(dòng)泵的將電動(dòng)泵連接并以其為基準(zhǔn)起頭安裝。2、安全閥應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時(shí)移位。導(dǎo)熱油爐水壓試驗(yàn)編輯1、導(dǎo)熱油爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。2、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。3、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的～2倍。4、開啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。導(dǎo)熱油爐試驗(yàn)程序編輯1、進(jìn)水溫度20～70℃為宜，當(dāng)室溫低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無(wú)滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至～。通常導(dǎo)熱油加熱爐由控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

    明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤）、酸值（應(yīng)≤）粘度（變化應(yīng)≤15%）、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。⒉熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。⒊規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液高使用溫度、出液與回液的大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液高允許溫度（不得超過(guò)70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。⒋嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。⒌規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。⒍明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。鍋爐房記錄為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該爐應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度。具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。怎么做導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商

一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。亭湖區(qū)能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐零售價(jià)

    如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主要是積灰問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問(wèn)題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。3)過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。4)鏈條爐排的常見故障及處理a）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）前列下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)1）有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。亭湖區(qū)能動(dòng)性導(dǎo)熱油爐零售價(jià)

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