使水位維持正常即可排除鍋內(nèi)滿水。四、汽水共騰汽水共騰的特點是水位計內(nèi)水面發(fā)生劇烈上下波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。發(fā)生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內(nèi)。加強給水處理以及加大連續(xù)排污量，也是防止汽水共騰的有效措施。五、爐管爆破爐管爆破時有的爆破聲、噴汽聲，這時水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理，引起結垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結垢是因為給水硬度長期超過規(guī)定標準，在爐管內(nèi)壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價超過允許規(guī)定而造成。據(jù)調(diào)查，不少單位由于對給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重，已足以引以為戒。因此，只有加強水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、人力、財力。其次，由于鍋爐嚴重缺水使爐管過熱，也會造成爐管爆破事故，而爐管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以。加熱管表面結垢，達到一定的承受，散熱不好，也會造成加熱 管擊穿。濱海常規(guī)電熱鍋爐

    工業(yè)鍋爐事故預防編輯一、常見事故1.運行人員勞動紀律松弛，有章不循，擅離崗位。具體表現(xiàn)在運行人員不按時上班，或者上班時看小說，干私活，打撲克，洗衣服，甚至擅離崗位睡覺、酗酒，造成嚴重的鍋爐事故。2.運行人員技術不熟練，誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術。3.鍋爐結構不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全不靈。4.鍋爐未進行給水處理或給水處理不良。二、預防措施一、鍋內(nèi)缺水當鍋內(nèi)水位低于低許可水位時，稱為鍋內(nèi)缺水。它又分輕微缺水和嚴重缺水。輕微缺水：當鍋爐水位從玻璃管（板）水位計內(nèi)消失后，采用沖洗水位計和“叫水”的方法，水位能重新出現(xiàn)的，稱為輕微缺水。嚴重缺水：當采用沖洗水位計和“叫水”后，鍋內(nèi)水位仍然不能在玻璃管（板）水位計內(nèi)出現(xiàn)的，稱為嚴重卻水。鍋內(nèi)嚴重缺水時，會造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下，如處理錯誤，進行大量上水的話，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時，便產(chǎn)生大量蒸汽。由于汽壓突然猛增，就會造成鍋爐事故。特別時壓力高、水容積又較大的鍋殼式鍋爐，時的威力也就更大。因此，鍋內(nèi)嚴重缺水時，嚴禁向鍋內(nèi)上水，應采取緊急停爐措施。造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國家勞動部門的統(tǒng)計資料分析。射陽品質(zhì)電熱鍋爐代理品牌電加熱管、電加熱器嚴格按照JB/T2379-93 標準設計。

    對煙氣的阻力要小，不影響吹灰，嚴密不漏，其排氣量要足以窒息二次燃燒。八、鍋爐熄火鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運行中的突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐在運行中的常見故障。九、爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是：除渣機內(nèi)有跌落磚塊；爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅；爐墻轉交處，以及爐墻與鋼架、過墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐負荷減少；外爐墻嚴重凸出裂開，有倒塌的危險。爐墻損壞的原因：在設計方面，爐拱及爐墻結構不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調(diào)整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重；生火、停爐及增、減負荷過急，使爐墻、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐墻；爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配制比例不當，養(yǎng)護不好，磚粘結不牢；沒有留足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐墻尚未完全干燥，即升壓運行。鍋爐在運行中，若發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞現(xiàn)象時，應進行嚴密性檢查，并減小負荷，加大引風，保持爐膛負壓。

    全國工業(yè)鍋爐裝機容量2002年為，總熱功率。2002年度A、B級鍋爐生產(chǎn)廠家，共完成工業(yè)鍋爐，約。統(tǒng)計表明，產(chǎn)量名列前50家的工業(yè)鍋爐廠生產(chǎn)總和已超過了總需要量的50%。工業(yè)鍋爐，按照用途分為熱水鍋爐和蒸汽鍋爐。按照產(chǎn)品性能分為鋼制工業(yè)鍋爐、冷凝工業(yè)鍋爐和真空鍋爐。法羅力工業(yè)鍋爐，均可使用天然氣和柴油燃料，為燃油燃氣兩用鍋爐。工業(yè)鍋爐國內(nèi)現(xiàn)狀編輯15年來，全國工業(yè)鍋爐年產(chǎn)量一直在7~10萬蒸噸間徘徊。1987年全國工業(yè)鍋爐產(chǎn)量就達85483蒸噸，而2001年還是85400蒸噸。然而行業(yè)規(guī)模卻由當初的551家企業(yè)增加到969家，將近擴大1倍，并且所增加的企業(yè)絕大多數(shù)是規(guī)模很小的C、D兩級企業(yè)，這些企業(yè)在工業(yè)鍋爐行業(yè)中居然占到企業(yè)總數(shù)的3/4以上，不能不說是一種畸形發(fā)展。我國鍋爐現(xiàn)有制造企業(yè)1000多家，廠點太多，產(chǎn)品雷同度多沒有形成規(guī)模生產(chǎn)。2001年產(chǎn)量超過1000蒸噸的只有18家，它們當年共計生產(chǎn)鍋爐37613蒸噸，卻占當年全國工業(yè)鍋爐總產(chǎn)量的44%。而C、D級企業(yè)的鍋爐年產(chǎn)量平均不過50蒸噸，廠點總數(shù)則多達732家，可見工業(yè)鍋爐生產(chǎn)集中度不高。由于廠點太多，中小型爐供大于求。在千余家鍋爐企業(yè)中具有自行設計能力的百家左右，其余大多沒有基本的技術開發(fā)能力。一種常壓電熱鍋爐，其特征在于：包括水平安裝在底座上的密封筒體。

    可節(jié)約能源消耗30%到50%⑾燃煤鍋爐改裝工業(yè)鍋爐運行方式分析鍋爐產(chǎn)業(yè)網(wǎng)消息：本文通過對一臺20噸鍋爐運行'>鍋爐運行情況的分析，指出工業(yè)鍋爐合理的運行方式，以求達到安全、經(jīng)濟的目標。筆者在實踐中看到，有許多工業(yè)鍋爐是在偏離設計工況的條件下工作，有的長期低壓運行，也有的長期超負荷運行，這對鍋爐本身的使用壽命以至運行的經(jīng)濟性都產(chǎn)生了不良后果。工業(yè)鍋爐問題編輯供分析用的是一臺DZD20-25/400型鍋爐，該鍋爐生產(chǎn)的蒸汽送至廠蒸汽站的分配聯(lián)箱，再分送至各用汽單位，分配聯(lián)箱安全閥定壓，生產(chǎn)用汽大壓力，廠內(nèi)設有一臺1000kw汽輪發(fā)電機組，在不發(fā)電的情況下，為保證生產(chǎn)用汽，鍋爐只能低壓運行，運行壓力1Mpa左右，過熱蒸汽溫度340℃，由于低壓運行，帶來了一系列問題。一、由于壓力降低從而使汽水混合物的飽和溫度降低，導致燃料消耗量的減少，終使爐膛溫度降低，爐膛溫度降低對燃料的燃燼不利，可導致機械未完全燃燒損失q4的增加，在壓力降低的情況下如試圖提高蒸發(fā)量，則必須多進煤，增加送引風量使風煤協(xié)調(diào)，因爐膛溫度水平低，易導致煤的不完全燃燒，使煙囪冒黑煙，污染環(huán)境。鍋爐的效率也會降低。如該鍋爐因具有半室燃的特性。隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒。濱海常規(guī)電熱鍋爐

電 熱鍋爐具有無污染，無噪聲，占地面積小，安裝使用方 便，全自動，安全可靠。濱海常規(guī)電熱鍋爐

    主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點火與停爐時，容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時，便會發(fā)生二次燃燒、有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時以后發(fā)生的，這與可燃物質(zhì)的著火點和散熱條件有關。運行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達到著火燃燒。而停爐后，煙道中的煙氣停止了流動，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度就會升高。如果爐門或煙道擋板關閉不嚴，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐后的二次燃燒。為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此，在點火時，如果點不著火，必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料（如煤、油、氣等），嚴防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運行中，應加強吹灰，配風適當，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐后，要監(jiān)視省煤器的溫度，若突然升高數(shù)十度，即已引起自燃，要立即采取滅火措施。為了及時消除二次燃燒，可使用二氧化碳滅火器滅火，也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應該布局均勻。濱海常規(guī)電熱鍋爐

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