2常見塑件缺陷及預防措施 2.1 飛邊 現象:當塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產生溢料飛邊的主要原因，必須認真檢查模具分型面是否貼合，是否有縫隙或損傷，特別是在大型成型品的情況下，模具可能都會發生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大，飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應檢查合模力設定值，加大合模力，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。 (3) 熔料過熱。應適當降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度，加快樹脂固化，這樣飛邊就不容易出現。同時，應選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越塑料制品市場前景非常廣闊，但也面臨著一些挑戰。常州電子塑件

缺點： 1. 材料成本高：橡塑制品的材料成本相對較高，制品價格較高。 2. 環保問題：橡塑制品的生產過程中會產生廢氣、廢水等環保問題，需要進行處理。 3. 制品質量不穩定：橡塑制品的制品質量受到原材料、成型工藝等因素的影響，制品質量不穩定。 總之，橡塑制品是一種具有比較廣應用前景的制品，具有良好的物理性能和成型靈活性，但也存在一些缺點需要注意。隨著科技的不斷發展，橡塑制品的制造工藝和性能將不斷得到提升和改進。 塑料加工的材料需要達到一定的級別，如塑料的密度、硬度、耐熱性、耐腐蝕性等都需要符合制品的要求。此外，塑料加工的材料還需要具有良好的可加工性和可回收性，以便于后續的加工和處理。 三、塑料加工應用在哪些行業 塑料加工比較廣應用于各個行業，如： 1. 汽車行業：汽車中的各種塑料零部件，如儀表盤、車門板、座椅等都是通過塑料加工制成的。 2. 電子行業：電子產品中的各種外殼、配件等都是通過塑料加工制成的。常州電器塑料制品沖壓是一種將塑料制品通過沖壓機沖壓成所需形狀的工藝。

2. 制品質量穩定：塑料加工的制品質量穩定，可以滿足各種要求。 3. 生產效率高：塑料加工的生產效率高，可以大批量生產。 4. 重量輕、成本低：塑料制品重量輕、成本低，可以降品的成本。 但塑料加工也存在以下缺點： 1. 環保問題：塑料加工的生產過程中會產生廢氣、廢水等環保問題，需要進行處理。 2. 耐熱性差：一些塑料制品的耐熱性差，不能承受高溫環境。 3. 易老化：一些塑料制品易受到紫外線、氧化等因素的影響，容易老化。 4. 可回收性差：一些塑料制品的可回收性差，對環境造成一定的影響。 總之，塑料加工是一種具有比較廣應用前景的制造工藝，具有成型靈活、制品質量穩定、生產效率高等優點，但也存在一些缺點需要注意。隨著科技的不斷發展，塑料加工的制造工藝和性能將不斷得到提升和改進。

塑料注塑工藝的影響因素 (1) 注塑過程中壓力的影響 壓力在注塑成型工藝中是非常重要的影響因素。在塑料注塑成型工藝中涉及的壓力類型主要有: 保壓壓力、注射壓力及塑化壓力。下面對這三種壓力進行分析說明。 1) 分析保壓壓力的影響 為了防止樹脂在冷卻過程中不產生回流，需要在樹脂上施加保壓壓力，其目的是為了能夠降低樹脂在冷卻過程中的收縮率，提升保壓壓力能夠使樹脂熔體更加充分地填充在模具中，以制備出產品質量更好的塑件。2) 分析注射壓力的影響 增加注射壓力的目的就是為了改善流體沖模速度、提高熔體的流動性和降低樹脂成型過程中的收縮率。注射壓力是塑料注塑成型工藝中比較重要的參數。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有著直接關系，影響著比較終塑件的質量 3)分析塑化壓力的影響 提升塑化壓力會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。提升塑化壓力的同時也能夠使熔體溫度比較均勻，提升塑化壓力能夠提高塑料制品的結構性能.相比如鋼鐵等傳統金屬材料，塑料具有價格低、質量輕、易加工、耐腐蝕、自潤滑等優勢。

隨著我國經濟的增長、國民收入的提高，城鄉居民消費能力也不斷提升，根據國家統計局的資料顯示，2021年，我國人均國民總收入（GNI）進一步上升至1.24萬美元，按照世界銀行2020年標準測算，當人均國民總收入(GNI)達12696美元時，就進入了高收入國家行列，高于中等偏上收入國家9074美元的平均水平；城鎮居民人均可支配收入中位數43504元，增長7.7%；農村居民人均可支配收入中位數16902元，增長11.2%。國民收入水平的不斷提高為塑料制品行業下游市場提供了充足的增長動力，進而帶動下游市場需求的不斷增長。作為國民經濟的重要組成部分，塑料制品行業將受惠于國民收入的持續穩定增長，發展潛力巨大。模塑制品是一種通過模具將熔化的塑料注入到模具中，經過冷卻硬化后制成的塑料制品。南京汽車塑件多少錢

材料質量是判斷塑料制品制作質量好壞的關鍵因素之一。好的塑料制品應該采用優異的原材料。常州電子塑件

2常見塑件缺陷及預防措施 2.1 飛邊 現象:當塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產生溢料飛邊的主要原因，必須認真檢查模具分型面是否貼合，是否有縫隙或損傷，特別是在大型成型品的情況下，模具可能都會發生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大，飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應檢查合模力設定值，加大合模力，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。 (3) 熔料過熱。應適當降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度，加快樹脂固化，這樣飛邊就不容易出現。同時，應選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大常州電子塑件