塑料制品是指使用塑料材料制造的各種產品，具有輕便、堅固、耐用、易加工、成本低等優點，因此在現代工業和生活中得到了比較廣應用。塑料制品的歷史可以追溯到19世紀末，當時人們開始使用天然樹脂和橡膠來制造各種產品。20世紀初，人們開始使用合成樹脂來制造塑料制品，這種新型材料具有更好的性能和更比較廣的應用范圍。隨著科技的不斷發展，塑料制品的種類和用途也不斷增加，成為現代工業和生活中不可或缺的一部分。19世紀末，人們開始使用天然樹脂和橡膠來制造各種產品。比較早的塑料制品是由美國化學家約翰·韋斯利·海頓發明的硬橡膠，它具有堅固、耐用的特點，被比較廣應用于制造輪胎、鞋子等產品。此后，人們開始使用天然樹脂來制造各種產品，如膠水、膠帶等。這些產品具有一定的耐用性和可塑性，但是由于原材料的限制，無法滿足人們對更高性能的需求。 20世紀初，人們開始使用合成樹脂來制造塑料制品，這種新型材料具有更好的性能和更比較廣的應用范圍。經過注塑成型生產工藝所生產的產品質量遠高于吹塑和過壓塑成型技術的產品。常州工程塑料制品加工廠

注塑成型原理 動模與定模閉合，油缸活塞推動螺桿或柱塞把熔融的塑料經噴嘴射入模具型腔中，該過程螺桿不轉動。 當熔融塑料充滿模具型腔后，螺桿仍保持一定的壓力，以阻止塑料的倒流，同時補充因模具內塑件收縮所需的塑料，該過程稱為保壓 保壓一定時間后，螺桿轉動，料斗落入料筒的塑料隨著螺桿的轉動向前輸送，塑料在料筒中受加熱器加熱和螺桿摩擦剪切熱的影響而生溫至融狀態。螺桿轉動的同時逐步退回到預定位置，前端充滿熔料為下一次注塑做好準備，該過程稱為預塑。 當塑件完全冷卻硬化后模具打開，頂出機構把塑件從模具中頂出，完成一個工作循環。南京醫療器械塑料制品塑料制品業仍處于上升發展階段，轉型升級在穩步推進。

橡塑制品是一種通過橡膠或塑料等材料制成的制品，比較廣應用于汽車、機械、電子、醫療、建筑等領域。橡塑制品具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、防水、防震等特點，是現代工業中不可或缺的一種材料。 優點： 1. 耐磨、耐腐蝕：橡塑制品具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，適用于各種惡劣環境。 2. 耐高溫、耐低溫：橡塑制品具有良好的耐高溫、耐低溫性能，適用于各種溫度環境。 3. 防水、防震：橡塑制品具有良好的防水、防震性能，適用于各種振動環境。 4. 成型靈活：橡塑制品的成型方式靈活，可以生產出各種形狀、尺寸的制品。

2常見塑件缺陷及預防措施 2.1 飛邊 現象:當塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產生溢料飛邊的主要原因，必須認真檢查模具分型面是否貼合，是否有縫隙或損傷，特別是在大型成型品的情況下，模具可能都會發生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大，飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應檢查合模力設定值，加大合模力，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。 (3) 熔料過熱。應適當降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度，加快樹脂固化，這樣飛邊就不容易出現。同時，應選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越注塑成型適用于制作各種尺寸和形狀的塑料制品，如電器外殼、汽車零部件、玩具等。。

模塑制品是一種通過模具將熔化的塑料注入到模具中，經過冷卻硬化后制成的塑料制品。模塑制品比較廣應用于各種領域，如家電、汽車、醫療、玩具等。 模塑制品的工藝步驟主要包括以下幾個方面： 1. 模具設計：根據產品的形狀和尺寸要求，設計出相應的模具。 2. 塑料原料準備：選擇適合的塑料原料，并按照一定比例進行混合和加工。 3. 熔融注塑：將混合好的塑料原料放入注塑機中進行熔融，然后通過注射器將熔化的塑料注入到模具中。 4. 冷卻硬化：在模具中注入塑料后，需要等待一定時間讓塑料冷卻硬化，然后將模具打開，取出制品。 5. 后處理：對制品進行去毛刺、打磨、噴漆等后處理工藝，使制品更加美觀。常見的塑料成型技術有注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓塑成型等。無錫民用塑料制品制造

精密注塑的注塑工藝是制作出高質量塑料制品的關鍵。常州工程塑料制品加工廠

二、尺寸精度 尺寸精度是判斷塑料制品制作質量好壞的另一個重要指標。好的塑料制品應該具有精確的尺寸，符合設計要求。如果塑料制品尺寸不準確，會影響產品的使用效果和壽命。 三、材料質量 材料質量是判斷塑料制品制作質量好壞的關鍵因素之一。好的塑料制品應該采用的原材料，如高密度聚乙烯、聚丙烯等。如果塑料制品采用劣質的原材料，會影響產品的使用壽命和安全性。 四、加工工藝 加工工藝是判斷塑料制品制作質量好壞的另一個重要因素。好的塑料制品應該采用先進的加工工藝，如注塑、擠出等。如果加工工藝不合理，會導致產品表面不光滑、尺寸不準確等問題。常州工程塑料制品加工廠