2. 制品質量穩定：塑料加工的制品質量穩定，可以滿足各種要求。 3. 生產效率高：塑料加工的生產效率高，可以大批量生產。 4. 重量輕、成本低：塑料制品重量輕、成本低，可以降品的成本。 但塑料加工也存在以下缺點： 1. 環保問題：塑料加工的生產過程中會產生廢氣、廢水等環保問題，需要進行處理。 2. 耐熱性差：一些塑料制品的耐熱性差，不能承受高溫環境。 3. 易老化：一些塑料制品易受到紫外線、氧化等因素的影響，容易老化。 4. 可回收性差：一些塑料制品的可回收性差，對環境造成一定的影響。 總之，塑料加工是一種具有比較廣應用前景的制造工藝，具有成型靈活、制品質量穩定、生產效率高等優點，但也存在一些缺點需要注意。隨著科技的不斷發展，塑料加工的制造工藝和性能將不斷得到提升和改進。塑料制品的優點是輕便、堅固、耐用、易加工、成本低等，但也存在一些缺點，如易污染、難降解、易燃等。常州五金塑料制品加工廠

2常見塑件缺陷及預防措施 2.1 飛邊 現象:當塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產生溢料飛邊的主要原因，必須認真檢查模具分型面是否貼合，是否有縫隙或損傷，特別是在大型成型品的情況下，模具可能都會發生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大，飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應檢查合模力設定值，加大合模力，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。 (3) 熔料過熱。應適當降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度，加快樹脂固化，這樣飛邊就不容易出現。同時，應選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大南京塑料制品生產精密注塑是一種高精度、高要求的注塑技術，它的工藝和要求都非常嚴格。

塑料制品的加工方法： 一、擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。 二、吹塑：在美國HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

缺點： 1. 材料成本高：橡塑制品的材料成本相對較高，制品價格較高。 2. 環保問題：橡塑制品的生產過程中會產生廢氣、廢水等環保問題，需要進行處理。 3. 制品質量不穩定：橡塑制品的制品質量受到原材料、成型工藝等因素的影響，制品質量不穩定。 總之，橡塑制品是一種具有比較廣應用前景的制品，具有良好的物理性能和成型靈活性，但也存在一些缺點需要注意。隨著科技的不斷發展，橡塑制品的制造工藝和性能將不斷得到提升和改進。 塑料加工的材料需要達到一定的級別，如塑料的密度、硬度、耐熱性、耐腐蝕性等都需要符合制品的要求。此外，塑料加工的材料還需要具有良好的可加工性和可回收性，以便于后續的加工和處理。 三、塑料加工應用在哪些行業 塑料加工比較廣應用于各個行業，如： 1. 汽車行業：汽車中的各種塑料零部件，如儀表盤、車門板、座椅等都是通過塑料加工制成的。 2. 電子行業：電子產品中的各種外殼、配件等都是通過塑料加工制成的。塑料制品市場前景非常廣闊，但也面臨著一些挑戰。

1、行業面臨的機遇 （1）國家產業政策支持 塑料制品因其優異性能比較廣于房地產、汽車、家用電器、消費、包裝、消費電子、醫療器械等領域，在促進國民經濟建設、改善人民**物質文化生活中的作用日益顯現。近年來我國制定了一系列的產業政策，支持和推動塑料制品行業向高性能、高質量、環保化方向發展。 2017年1月國家發改委發布《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄（2016版）》，強調智能裝備關鍵基礎零部件發展，其中包括高速精密齒輪傳動裝置。2016年6月中國模具工業協會發布《模具行業“十三五”發展指引綱要》，指出國內市場國產模具的自配率達到90%以上，滿足用戶行業發展對模具產品的需要，重點發展中模具（在模具總量中的比例達到60%）和新興產業發展急需的關鍵模具。其中中模具比例提高到50%以上。2016年4月中國塑料加工工業協會發布《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》，要求塑料加工業把握“十三五”規劃期間的發展機遇，緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態化、微成型”的技術方向，重點突破原料、先進成型技術與工藝、裝備三大發展瓶頸。塑料制品制作質量好壞需要從外觀質量、尺寸精度、材料質量、安全性和環保性等多個方面綜合考慮。常州電器塑料制品多少錢

擠出成型的優點是生產效率高、成本低，但制品精度較低。常州五金塑料制品加工廠

(2)結合法 多色/多物料注塑加工產品的接合通常是指相鄰兩種物質的物理接合這種結合有時被認為是化學連接，其實熱塑性塑料與 TPE 之間沒有很明顯的化學反應，結合是由分子之間的相互作用 (范德華力) 及分子纏結 (在熱能驅動下，大分子易發生機械纏結及分子間的相互纏結，大分子的相鄰部分相互穿插形成機械連接)引起的。 多色/多物料注塑加工產品通常同時使用上述的兩種接合方法進行結合，比較理想的狀況是 TPE 采用單面包，即 TPE 膠位在硬膠的一面，因為在兩面均有 TPE膠位時，注塑加工時環件處于懸空的狀態，在注塑壓力和熱的作用下，硬膠環件會被 TPE 融軟在二次模具中變形，導致產品有一面的 TPE 不滿料或露出環件:若需要兩面包覆 TPE，必須在外觀面有大面積的 TPE，內部的 TPE 較少，并且將內部的 TPE 設計成一段一段的間隔，通過環件的定位和硬膠本身的強度提供抵抗 TPE注塑壓力和熱變形的程度，還須將 TPE 的膠位加厚，來緩沖和容忍環件的變形程度。常州五金塑料制品加工廠