塑料老化說的是橡膠、塑料制品及其他有機物質等往往需要暴露在自然氣候條件及光照輻射下，過一段時間后可能會發生光損失、褪色、黃變、剝落、裂紋、拉伸強度損失、整個層脫落等情況。哪怕是室內的光線或者窗玻璃透過的陽光也會造成損傷。而耐候性就是說塑料制品受陽光照耀、溫度變化、風、雨等外部條件的影響，出現褪色、變色、開裂、粉化、強度下降等多種老化現象。其中紫外線是促進塑料老化的關鍵因素。所以說，需要戶外使用的涂料、塑料，它們的耐候性和耐光性是必須要做的重要檢查項目。根據各種材料及使用情況，測試各種耐候性試驗方法、自然氣候條件模擬、試驗等多種耐候性測定方法。進而在科研生產過程中篩選配方優化產品構成，有效減緩老化，延長使用壽命。工業塑料制品的顏色和透明度可以通過添加不同的色素和增透劑進行調整。無錫電子塑件制造

較低模溫，溶膠流動性變差，必然增加注塑壓力，使塑件內應力增加，降低機械強度。較高模溫，有助于提高溶膠充模流動性，但是，會導致塑件收縮率增大延長冷卻時間，降低生產效率。合適的模溫，可保持額定注塑壓力 80% 以下使塑件收縮率小、冷卻均勻、應力能夠充分松弛，避免凹陷縮痕或應力開裂 非結晶類塑料(ABS、AS、PC、PS、PMMA等) ，收縮率較小，使用略高的模溫和較短的冷卻時間; 結晶類塑料 (PP、PE、PVC、POM等)，收縮率大，使用較低的模溫和較長的冷卻時間。表 4-3 列出常用熱塑性塑料的適當模溫、料筒溫度、注塑壓力及成型收縮率 根據模具型腔各部分形狀不同，難走膠部位模溫高點，前模溫度略高于后模溫度。在保證塑件質量與尺寸精度的前提下，使用偏低的模溫，可縮短冷卻定型時間，提高生產率。南京模塑制品加工廠與傳統材料相比，工業塑料制品更輕便，有助于減少能源消耗和碳排放。

精密注塑是一種高精度、高要求的注塑技術，主要應用于電子、醫療、航空、汽車等領域。它的特點是精度高、表面光滑、尺寸穩定、成本低等。本文將介紹精密注塑的工藝和要求。一、精密注塑的工藝1.模具設計精密注塑的模具設計是制作出高質量塑料制品的關鍵。模具設計應根據制品的要求和材料的特性進行綜合考慮，包括模具結構、尺寸、材料、冷卻系統等。模具設計的好壞直接影響到制品的精度和質量。2.材料選擇精密注塑的材料選擇應根據制品的要求和使用環境進行綜合考慮。常見的材料有聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚醚酮等。這些材料具有度、高溫性能、耐化學腐蝕等特點，適用于制作高精度、高要求的塑料制品。

隨著我國經濟的增長、國民收入的提高，城鄉居民消費能力也不斷提升，根據國家統計局的資料顯示，2021年，我國人均國民總收入（GNI）進一步上升至1.24萬美元，按照世界銀行2020年標準測算，當人均國民總收入(GNI)達12696美元時，就進入了高收入國家行列，高于中等偏上收入國家9074美元的平均水平；城鎮居民人均可支配收入中位數43504元，增長7.7%；農村居民人均可支配收入中位數16902元，增長11.2%。國民收入水平的不斷提高為塑料制品行業下游市場提供了充足的增長動力，進而帶動下游市場需求的不斷增長。作為國民經濟的重要組成部分，塑料制品行業將受惠于國民收入的持續穩定增長，發展潛力巨大。工業塑料制品的生產過程高度機械化，提高了生產效率。

隨著社會的發展，社會中使用的塑料用品不斷的增加，為社會的發展提供了良好的幫助。在塑料的生產過程中，塑料注塑成型是其中比較主要的一項任務，在實際的工作中，常常會出現一些問題，這些問題對塑料制品的生產帶來了麻煩，因此，本文就對當前塑料注塑成型中常見的問題進行了分析，并根據問題提出了解決對策，以使塑料生產工作更好的進行，有效的增強企業的效益. 隨著社會的發展，使得各行各業都在不斷的進步，在這種情況下，塑料制品的使用就在不斷的增加，尤其是IT、汽車制造等行業使用的更加比較廣。而在實際的生產過程中，由于多種原因的存在，使生產出來的塑料制品往往達不到要求，對生產企業造成了嚴重的影響，因此，在當前階段中，對注塑成型常見的問題進行探討成為了塑料制品企業發展中的一項重要內容，將其中存在的問題進行改善有效的促進了企業的發展。工業塑料制品的成本效益高，常常是大規模生產中的材料。常州工業塑料制品加工

工業塑料制品在現代社會中發揮著重要作用，其廣泛的應用范圍令人驚嘆。無錫電子塑件制造

塑料制品是指使用塑料材料制造的各種產品，具有輕便、堅固、耐用、易加工、成本低等優點，因此在現代工業和生活中得到了比較廣應用。塑料制品的歷史可以追溯到19世紀末，當時人們開始使用天然樹脂和橡膠來制造各種產品。20世紀初，人們開始使用合成樹脂來制造塑料制品，這種新型材料具有更好的性能和更比較廣的應用范圍。隨著科技的不斷發展，塑料制品的種類和用途也不斷增加，成為現代工業和生活中不可或缺的一部分。19世紀末，人們開始使用天然樹脂和橡膠來制造各種產品。比較早的塑料制品是由美國化學家約翰·韋斯利·海頓發明的硬橡膠，它具有堅固、耐用的特點，被比較廣應用于制造輪胎、鞋子等產品。此后，人們開始使用天然樹脂來制造各種產品，如膠水、膠帶等。這些產品具有一定的耐用性和可塑性，但是由于原材料的限制，無法滿足人們對更高性能的需求。 20世紀初，人們開始使用合成樹脂來制造塑料制品，這種新型材料具有更好的性能和更比較廣的應用范圍。無錫電子塑件制造