陶瓷吸盤比較早是用來在平面磨床中夾持非金屬工具的，這種陶瓷吸盤由中間的多孔陶瓷和邊緣的密封環組成。工作時利用多孔陶瓷上小孔將晶圓與陶瓷表面之間的空氣抽出，晶圓由于負壓被吸附在吸盤表面，從而固定。等到加工結束后，內部的等離子水會從陶瓷表面孔內流出，使晶圓較好的剝離且同時清洗表面。雖然陶瓷吸盤在精密磨削加工中應用普遍，但這種方法明顯的缺陷是，當晶圓被陶瓷吸盤吸附在吸盤表面時，晶圓會由于空氣壓力或者有微小顆粒吸入使局部變形，從而影響表面平整度，使加工精度下降。另外，晶圓的一些加工步驟需要在真空環境下進行，而陶瓷吸盤在真空環境下則完全無法工作，這種情況下只能選擇其他的夾持方式來固定晶圓。傳統的陶瓷吸盤都是一體式結構，直接安裝在工作臺上。上海精密陶瓷吸盤供貨費用

陶瓷吸盤的優點：防止吸收軌跡：毛孔的均勻分布(孔隙度為40%左右)和微小的孔徑大小，使物體上的吸收孔徑沒有痕跡，這是不可避免的與現有的鋁真空夾頭。因此，多孔陶瓷真空夾頭是薄膜工藝的好選擇。均勻吸收：毛孔均勻地分布在夾頭的整個表面上，使物體的整個部分能夠以相等的壓力被吸收。尤其對扭曲膜的吸收非常有利。抗靜電：由于靜電的突出傳播特點，靜電得到有效消除。多孔陶瓷產品保持其表面電阻10×6±10×9 ×cm2，具有逐漸消除制造過程中物體所承擔的靜電的效果。防止劃痕：出色的表面粗糙度使物體上沒有劃痕。毛孔的均勻分布和加工技術使產品表面如此光滑，可防止薄膜、玻璃等物體表面出現劃痕。上海精密陶瓷吸盤供貨費用陶瓷吸盤主要材料包括95-99.9%氧化鋁，氧化鋯，以及氮化硅，碳化硅，氮化鈦陶瓷。

多孔陶瓷真空吸盤是密封的空氣來維持傳輸，裝置應用于平坦，無孔表面的工作平臺。產品種類：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷閥芯、陶瓷活塞、陶瓷軸套、陶瓷吸盤、微孔陶瓷等；材料：氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅。使用者通常是機器操作員，在金屬加工領域，這是一項安全可靠的工件傳輸。陶瓷吸盤使用的特殊的多孔陶瓷材料其孔徑為2~3微米，不易阻塞真空力大，部份面積吸附，同時也可作氣浮平臺，普遍應用半導體、面板、雷射制程及非接觸線性滑軌等領域。

陶瓷真空吸盤(多孔陶瓷真空吸盤)，特殊的多孔陶瓷材料其孔徑為2~3微米，不易阻塞真空力大，部份面積吸附， 同時也可作氣浮平臺，普遍應用半導體、面板、雷射制程及非接觸線性滑軌。多孔陶瓷真空吸盤是密封的空氣來維持傳輸，裝置應用只限用于平坦，無孔表面的工作平臺。使用者通常是機器操作員。在金屬加工領域，這是一項安全可靠的工件傳輸。自動化移載、物件吸取、定位、精密網板印刷用工作臺，利用孔洞透氣性陶瓷(氧化鋁或碳化硅)接上真空吸力，將工作物（包括晶圓、玻璃、PET 膜或其它薄型工作物）放置陶瓷工作吸盤上，利用真空吸力使工作物固定，進行清洗、切割、研磨、網版印刷及其它加工程序。多孔陶瓷真空吸盤是薄膜工藝的好選擇。

在更換陶瓷吸盤時，橡膠軟管堵頭產生褶皺。在酸性環境中，軟管老化后產生真空漏點，應采用不銹鋼喉箍扎緊漏真空的軟管。橡膠軟管出現漏真空后，雖不會立刻影響石膏的吸附和產量，但長期漏真空會將含大顆粒的石膏漿液殘留在真空管和陶瓷吸盤中，無法將其清洗干凈，縮短了陶瓷吸盤的使用壽命。巡檢人員發現橡膠軟管漏真空時，應及時處理真空漏點，以減少縮短陶瓷吸盤使用壽命的因素。一旦陶瓷吸盤損壞，需立即停運脫水機，及時更換陶瓷吸盤，并轉入了聯合清洗程序。在聯合清洗前，先注滿清水，啟動真空泵，利用清水沖洗真空管中殘留的石膏漿液，這將有利于延長其他陶瓷吸盤的壽命。陶瓷吸盤的毛孔的均勻分布(孔隙度為40%左右)和微小的孔徑大小，使物體上的吸收孔徑沒有痕跡。微孔陶瓷吸盤供應商

陶瓷吸盤多用于真空吸持設備，一般是用氧化鋁陶瓷制成的。上海精密陶瓷吸盤供貨費用

微孔陶瓷吸盤在防腐蝕，抗氧化，抗冷熱沖擊這幾方面擁有的優勢：微孔陶瓷吸盤的熱容量小，它本身不蓄熱，可以直接散熱，微孔陶瓷吸盤不會像金屬散熱片一樣形成“熱 階梯”，影響它的散熱性能。微孔陶瓷吸盤比較大的特點，它本身就是微孔洞的結構，這種工件增加了與空氣接觸的面積，可以大幅度增強它的散熱性效果，同比條件下，微孔陶瓷材料的散熱效果比超銅、鋁，密閉環境下，主動輻射散熱能力8.8倍與金屬材料，散熱優勢更加明顯。微孔陶瓷吸盤本身具備有絕緣、耐高溫、抗氧化、耐酸堿、耐冷熱沖擊、熱膨脹系數低，從而還保證了在高低溫環境或者其他惡劣環境下陶瓷散熱片的穩定性。上海精密陶瓷吸盤供貨費用

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