氧化鋁陶瓷管的優(yōu)點：1、氧化鋁陶瓷管具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗比較小但是高頻絕緣性好的特點；2、氧化鋁陶瓷管具有耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機械強度大以及熱傳導率好等特點。3、氧化鋁陶瓷管具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。4、氧化鋁陶瓷管不燃、不銹堅固的不容易易損壞是有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質。5、氧化鋁陶瓷管耐磨性，但是硬度與剛玉相同，能達到莫氏硬度九級耐磨性要與超硬合金相匹敵。經(jīng)測定，氧化鋁的洛氏硬度為HRA80-90，硬度只是次于金剛石，遠遠的超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。陶瓷管制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。重慶陶瓷管現(xiàn)貨

陶瓷管主要以氧化鋁為原料，大家知道耐磨陶瓷管的性能特點嗎？耐磨陶瓷管在工業(yè)中有何應用呢？陶瓷管通過采用高科技生產(chǎn)工藝制造的-自燃高溫離合法。該管由內到外分別由三層，過渡層和剛玉鋼陶瓷組成，陶瓷層在2200℃以上高溫形成致密的氧化鋁瓷（AL2O3），通過過渡層形成堅固的陶瓷。該陶瓷管充分發(fā)揮了剛玉瓷的強度高，韌性，耐沖擊性，良好的焊接性能，高硬度，高耐磨性，耐蝕性和耐熱性的特點，克服了低硬度，耐磨性差和陶瓷的缺點。重慶陶瓷管現(xiàn)貨陶瓷管充分發(fā)揮了剛玉瓷的強度高，韌性，耐沖擊性，良好的焊接性能。

氧化鋁陶瓷管與普通陶瓷的區(qū)別：氧化鋁陶瓷管以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，也被稱為精密陶瓷、特種陶瓷。與普通陶瓷相比，制造工藝方面也有很大的區(qū)別，氧化鋁陶瓷管成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。硬度高，并且具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊等特點，是一種高耐磨型材料，用于鋼鐵、水泥、煤炭、化工等多種工業(yè)行業(yè)中做設備防磨。

近幾年來國內外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。陶瓷管不管在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進的技術來制作而成，為我們的安全工作奠定了基礎，那么工業(yè)上常用的有哪幾種陶瓷管呢?陶瓷管制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。陶瓷管分為高純型與普通型兩種：高純型陶瓷管系、氧化鋁含量在99%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1000℃—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝。普通型陶瓷管系按氧化鋁含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通陶瓷管系列。陶瓷管化學性能穩(wěn)定，難以和酸堿發(fā)生反應，因此能抵抗大多數(shù)酸堿腐蝕。

陶瓷管的優(yōu)點：1、超級耐磨性。其硬度只次于金剛石，使用時間是普通碳素鋼管的20倍。2、不脫落，可靠性高。襯管之間采用承插式連接，膠粘劑的老化不會脫落，同時控制高低之間的差異，以減少泄漏的風險。陶瓷管具有優(yōu)異的耐磨、耐高溫、抗機械和熱沖擊，防腐蝕、內壁光滑和易安裝等性能特點，所以陶瓷管特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送設備、設備保護套管等。3、完整性好。內壁光滑，氣流通暢，磨損少；壓力損失小，輸送效率高。4、極強的耐腐蝕性。襯套之間沒有線性間隙，粘膠填充層具有良好的耐酸堿性。5、隔離鐵，提高質量。陶瓷內襯減少了管道的磨損，并解決了由于鋼管的磨損而引起的粉末中鐵雜質的問題。陶瓷管有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。蘇州氧化鋁耐磨陶瓷管哪家好

陶瓷管其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。重慶陶瓷管現(xiàn)貨

要評價陶瓷管是否耐磨，我們就需要有一個參考對象，并且從理論依據(jù)和實驗數(shù)據(jù)兩個層面去進行分析。從理論上來講，我們所說的耐磨性是指管道抗機械磨損的能力，而決定管道耐磨性關鍵的因素就是內襯材料的硬度、強度和粗糙度。在硬度、強度方面，陶瓷管已經(jīng)遠遠的超過了金屬管道，再加上耐磨陶瓷管在光滑程度上也是非常的優(yōu)異，這就導致陶瓷管的耐磨性能是金屬管的200多倍。從相關的實驗數(shù)據(jù)來看，同等條件下（p=76N，n=800轉/分，t=30分鐘），錳鋼的磨損量為0.0532克，高鉻鑄鐵的磨損量為0.0343克，而陶瓷管的磨損量只為0.0002克，抗磨損能力是錳鋼的266倍，是高鉻鑄鐵的171.5倍。所以，無論從理論依據(jù)來看，還是以實驗結果來檢驗，陶瓷管的耐磨能力都非常出色。重慶陶瓷管現(xiàn)貨

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