行走機架2橫跨在料堆上方，行走機架2的兩端均設置有行進裝置，兩個行進裝置分別對應設置于兩條導軌上，行走機架2通過兩個行進裝置在軌道1上移動。鏈式刮板裝置3的兩端分別為取料端和卸料端，卸料端鉸接于行走機架2上。且鏈式刮板裝置3通過伸縮俯仰機構4吊掛在行走機架2上。鏈式刮板裝置3具有環狀刮板鏈條5、以及圍繞該環狀刮板鏈條5的外表面等間距排布的多個釘耙式刮板6。請結合圖2所示，該釘耙式刮板6包括板體61和多個耙釘62，兩者可一體成型，也可制作成可拆解式，便于維修更換。具體的，在制作本實施例的釘耙式刮板6時，選擇耐磨強度極高的厚度8mm的25mn鋼板，采用專用機床加工切割成合適尺寸的長方形刮板，然后將刮板上部2/3高度切割形成間隔設置的多個耙釘62，下部1/3的板體61部分仍保持長方形結構。耙釘62的寬度為8-12mm，相鄰耙釘62的間隙為40-60mm。然后將板體61和耙釘62的各部分打磨至棱角圓潤減小摩擦力，**終形成的釘耙式刮板6。耙釘62的寬度、間隙甚至耙釘長度在制作時，均可根據所取物料的性狀和粒度組成進行適當調整以提高適用性。板體61的內端垂直連接于環狀刮板鏈條5的外表面且沿著該環狀刮板鏈條5的寬度方向布置，此時耙釘62自板體61的外端向外凸伸出。3.準確的稱料系統可無誤的顯示出草料重量。內蒙古源頭取料機保養

    其關系到襯板材質選擇、料斗口的截面面積確定，保證料斗有足夠的通量。機械性能包括粘結性、動安息角、自然堆積角、內外摩擦角[2]，其關系到料斗側壁傾斜角度及皮帶機**大傾斜角度的確定。自然堆積角小，則流動性好，反之，流動性差。粒度及形狀包括粒度大小及組成、粒度均勻性[2]，在結構設計時考慮是否要增設除大塊格柵裝置。結構形式設計料斗體結構尺寸設計苗床上鋪5厘米厚的營養土，澆透水，**好是在溫室里提前預熱的水。待水滲下后將種子均勻地撒到苗床上，覆土，蓋上地膜，扣上小拱棚，保溫保濕。(1)料斗斗壁傾角。對于流動性好的物料，含水率較少時，斗壁運行**小傾角應比物料與斗壁之間的靜摩擦角大5°～10°。對于粉狀或含粉含泥較多的物料，應根據含水量多少和粘結性大小，適當的加大斗壁傾角。對于工況惡劣、潮濕容易生銹的環境，也要適當加大斗壁傾角2°～3°。在斗輪堆取料機設計時，根據物料不同，斗壁與水平面夾角α應在55°～60°之間。(2)卸料口尺寸。卸料口尺寸與物料特性有關，一般按a≥(4～6)d來計算。式中，a為卸料口邊長或卸料口直徑；d為物料的粒度。對于流動性差的物料，卸料口面積還應加大，在斗輪堆取料機設計時。吉林求購取料機大概價格意美特成功自主研發的一款適合國內奶牛養殖業的新型車載攪撒一體機。

    有效保護托輥111，整體托輥結構100的使用壽命更長。在一個實施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，一種取料機包括調料裝置200、運料皮帶300以及如上述任一個實施例所述的托輥結構100。由于取料機包括上述所述的托輥結構100，技術效果由托輥結構100帶來，有益效果已經包括了托輥結構100的有益效果，故在此不進行贅述。調料裝置200連通于運料皮帶300，調料裝置200內的材料落至運料皮帶300上，托輥結構100設于運料皮帶300的下方用于承托運料皮帶300。在一個實施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，取料機還包括導料槽400，導料槽400的入口連通于調料裝置200，導料槽400的出口連通于運料皮帶300，導料槽400內設有***襯板(未圖示)，***襯板用于撞擊材料并改變材料的運動方向。具體地，取料機的材料從調料裝置200落入到導料槽400內，在落入導料槽400內時會沖擊導料槽400內的***襯板，材料沖擊***襯板后改變運動方向，使得材料朝向運料皮帶300的方向聚攏，**終使得材料能順利從導料槽400落到運料皮帶300上，從而避免材料散落到非運料皮帶300的位置。進一步地，取料機還包括緩沖叉(未圖示)，緩沖叉設于導料槽400和運料皮帶300的過渡處。

    本實用新型涉及一種取料機，具體涉及一種鏈式刮板取料機。背景技術：鏈式刮板取料機是一種應用于散裝物料料堆上的高效連續作業的大型裝卸設備，主要應用于電力、冶金、煤炭、建材和化工等行業的煤炭和礦石儲料場。主要由傳動機構、懸臂、臂架、平衡梁、尾車、俯仰機構及行走機構、帶鏈輪的環形刮板等組成。對于大部分對粒度沒有要求的散狀物料如煤、礦粉等來說，刮板取料機適應性強，作業效率高，但對于塊狀的物料以及對有粒度要求的物料來說，在刮板取料過程中，則會經常發生刮取困難，環形刮板運行阻力大，設備運行負荷大，能耗增加，故障增多，且刮板取過程中容易引起塊狀物料破碎等一系列問題，導致其應用受到限制。技術實現要素：實用新型目的：為了克服現有技術的缺陷，本實用新型公開了一種鏈式刮板取料機，該取料機能夠應用于高效刮取塊狀物料以及對粒度有要求的物料，降低故障率并且減少物料的破損。技術方案：本實用新型所述的一種鏈式刮板取料機，包括軌道、行走機架、鏈式刮板裝置和伸縮俯仰機構；所述鏈式刮板裝置具有環狀刮板鏈條、以及圍繞該環狀刮板鏈條的外表面等間距排布的多個釘耙式刮板；所述釘耙式刮板包括板體和多個耙釘，所述板體呈長方形。3.主攪龍刀片安裝到螺旋狀攪龍上后刀刃保持水平。

    右側設置一條軌道c。橫梁機構6位于儲料槽1兩側之間的長度為l，則***皮帶傳動機構3位于儲料槽之間的長度推薦為l/2；第二皮帶傳動機構4長度推薦為l/2。如果第二皮帶傳動機構4兩端的移動范圍都不能超過儲料槽1的寬度范圍內，推薦這種長度。當然略微大于l/2不會影響布料的均勻性。***皮帶傳動機構3可以移動設置在橫梁機構6上。移動的動力類似于第二皮帶傳動機構4的動力。與移動的第二皮帶傳動機構4配合放料操作更靈活。橫梁機構6上設置位于***皮帶傳動機構3上方的第三皮帶傳動機構9，第三皮帶傳動機構9與***皮帶傳動機構3對接。橫梁機構6上設置可以沿著橫梁機構6移動的鏈斗取料機10。***皮帶傳動機構3的皮帶雙向移動。橫梁機構6上設置鏈斗移動支架11，鏈斗取料機10與鏈斗移動支架11相連從而在橫梁機構6上移動，鏈斗取料機10對***皮帶傳動機構3、第二皮帶傳動機構4都可以直接供料。鏈斗取料機10合適位置設有吊掛，吊掛點隨鏈斗移動支架11一起平移，也可使鏈斗取料機10做一定的俯仰多做，調整取料角度，以適應多種取料要求。鏈斗取料機10的具體結構屬于現有技術，不再詳細描述。主傳動機構5的其中一段設置在***皮帶傳動機構3的正下方。取料時，***皮帶傳動機構3就翻轉。1.特殊處理攪龍梅花狀刀片，可以更換角度重新使用這樣省錢。青海牛場取料機性價比

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    進行1/cosφ速度自動控制。尾車來料點固定不動，始終保持與軌道平行。由于中部料斗隨主機回轉，分流裝置就必須能在回轉角度內，按比例分割線上游來料的料流線，實現分流。料斗設計采用積料式結構(見圖4)，在料斗體的斗壁受料處，人為地設置積料裝置，設備運行時先存積物料，對后續來料起到了緩沖作用，也減少了物料對料斗壁的沖擊，同時還可減少襯板的布置，減輕鋼結構重量，降低成本。在設計積料結構時要繪制出物料的卸料曲線，選擇合適卸料位置，布置積料裝置。圖4各種工況與臂架俯仰狀態組合簡圖4現場分流料斗實例分析在某斗輪堆取料機項目中，分流料斗采用了積料結構形式。在使用過程中，發現料斗內積料嚴重，控制料流方向設計不合理，導致落料點落料點偏斜，需依靠導料槽調節擋板對落料點進行修正。斗輪堆取料機額定生產率為：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生產率為：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮帶機帶寬m，帶速m/s，運送不同形態的鐵礦石物料時的輸送特性見表1。表1物料特性數據鐵礦石種類粉礦塊礦球團礦容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628帶速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在設計時沒有充分考慮物料的特性。由表1可知，對于球團礦和塊礦。內蒙古源頭取料機保養