木工銑床:操作臺尺寸720 x 730 mm, ,工作長度 180 mm, 運行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調整的護欄(最大直徑250mm), 前后蓋, 腳踏控制的機械制動裝置,工作高度顯示表, 星形三角啟動開關, 偏心夾鉗, 可移動護欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 比較大切削高度400 mm,比較大切削寬度 785 mm, 操作臺距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作臺尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒最大長度5630 mm, 電機高度4 – 5.5 HP, 輪子轉速 660 RPM, 有除塵裝置。木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。木工機械質量

（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。（2）.車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應設且消除穿堂風的設施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。（3）在車間內需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。（4）.常用的人行通道上不應有設備和什線.其寬度不小于1m.（5）.地面以下的傳送帶要用蓋板或姍格狀防護板齊地蓋上。金屬板表面應防滑。柵格防護的縫隙寬度不超過30mm.（6）.鋸末和廢料貯槽應安放在廠房外。木工機械質量不許戴手套、圍巾等進行操作。

（5）以人為本，實現綠色環保我國**推行退耕還林、天然林保護工程、林業兩大體系建設和六大工程建設，均是保護環境明智之舉；2002年7月1日起，***強制執行人造板產品標準，達不到環保要求的不準生產、銷售。木材加工行業的發展，必須遵循兩條原則，首先是保護環境，**小限度地索取自然資源，比較大限度地減少對環境的污染；其次是木材加工制品必須對人體無害或有害度控制在比較低范圍內。因此，未來有生命力的木工機械及木材工業產品，必然是按人機工程學設計的，符合環保要求的。

（6）提高生產效率和自動化程度。提高生產效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發展方向。如聯合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數控加工中心等。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短到比較低。木工機械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。

木工機械如何操作改造更加節約能源？詳細參照下面注意事項：木工機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。木工機床采用不能貫通自動進給方式多，數控工位加工方式少。江西全國木工機械直銷

木工機床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。木工機械質量

（三）非報警故障1、重復加工精度不夠，按***條第二項檢查。2、電腦運行，機器不動，檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動，若則，插緊，并上緊固定螺絲。3、機器在回機械原點時找不到信號，按第2條檢查，機械原點處接近開關失靈。（四）輸出故障1、不輸出，請檢查計算機和控制箱是否連接好；2、打開雕刻管理器的設置里空間是否已滿， 刪除管理器內不用的文件；3、信號線接線是否松動，仔細檢查各線路是否連接。（五）雕刻故障1、是否各部位的螺絲松動。2、檢查自己處理的路徑是否正確。3、是否文件太大千萬計算機處理錯誤。4、增減主軸轉速，以適應不同的材料(一般為8000-24000)；5、擰松刀夾頭，將刀轉個方向夾緊，把刀放正，以免雕刻物體不光潔；6、檢查刀具是否有損，換上新刀，重新雕刻。木工機械質量

濮陽縣豫鴻泰木工機械有限公司致力于機械及行業設備，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下木工機械組裝，木工機械銷售深受客戶的喜愛。公司從事機械及行業設備多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。